[发明专利]钢材酸洗废稀硫酸的循环利用方法

权利要求书

1.钢材酸洗废稀硫酸的循环利用方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)、初沉淀过滤：将钢材酸洗后的废酸液通入一级沉淀池中，静置沉淀5～8小时后，冷却至室温，废酸液再通入二级沉淀池，同时利用一级沉淀池与二级沉淀池之间的滤网过滤掉固体颗粒杂质；

(2)、二次沉淀：在二级沉淀池中的废酸液内按0.04～0.06kg/m³的比例加入次氯酸钙并搅拌均匀，静止反应1～2小时后，次氯酸钙使得废酸液的粘度降低，同时与废酸液中的阳离子杂质结合，形成沉淀，达到去除杂质的目的，然后通过耐酸泵将上层的废酸液泵入冷却结晶器中；

(3)、冷却结晶：将冷却结晶器中的废酸液进行冷却处理，冷却的同时在废酸液内按0.04～0.06kg/m³的比例加入工业无水乙醇，工业无水乙醇作为硫酸亚铁水合结晶体的凝结核；冷却结晶器内利用搅拌桨搅拌，使得结晶器内的温度均匀分散，同时防止硫酸亚铁水合结晶体吸附在冷凝器管壁上；在冷却至0～-3℃后，冷却结晶器下部形成硫酸亚铁水合结晶体，将硫酸亚铁水合结晶体分离；

(4)酸液重配：将冷却结晶器中分离过硫酸亚铁水合结晶体的稀硫酸母液重新通入酸洗液配制容器内，加入质量浓度为98％的浓硫酸，配制成符合工艺要求的酸洗液，同时利用浓硫酸的溶解热和外加热使得酸洗液温度升高至常规酸洗工艺要求的温度。

2.如权利要求1所述的钢材酸洗废稀硫酸的循环利用方法，其特征还在于，所述一级沉淀池及二级沉淀池中的沉淀物加入生石灰或液碱调整pH值至7～8后，可作为生料水泥生产原料。