[发明专利]一种易碎混合物分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及根据成分颗粒表面的形状和属性分离易碎混合物，可在农业中用于清洁谷粒及其加工产品，也可用于食品、化工、采矿、冶金和建筑行业，在自由下落状态下进行初始材料停吹工艺的基础上，根据质量、大小和形状进行易碎混合物分离。

背景技术

根据表面形状和属性分离易碎性材料的分离器已知(期刊《拖拉机与农用运输车》1964年第2期，第27页)，该分离器包括机身、加载装置、隐极转子形式的工作元件(元件具有围绕轴旋转的内部分界面，轴安装在水平面的一个角下)、用于收集和输出顶分的装置以及摩擦系数高于分离器的元件。

该已知分离器的不足之处为，用于收集和输出摩擦系数更高部分的装置使用带有内部螺旋钻的沟槽，其中，仅在靠近汽缸顶点的地方从转子分界面脱离后，顶部颗粒才能到达该沟槽。与此同时，对于实际易碎混合物而言，顶部和下部(即，摩擦系数相对较低的元件部分)在摩擦系数方面的差别很小。于此，使用传统机器制造材料生产汽缸，例如钢铁，顶部颗粒不能升至可在沟槽中收集并通过分离器螺旋钻输出的高度。因此，在已知分离器中，工作元件为汽缸，汽缸具有内部分界面，由平滑的呢绒遮盖(起绒织物“贝它”)。

在技术性质、所获得的结果和所选原型跟本发明最接近的是根据表面形式和属性分离易碎性混合物的分离器(俄罗斯联邦专利号：2287380，于2006年11月20日发表)，该分离器包括机身、加载装置、工作元件、以具有内部分界面的汽缸转子形式运行、顶部输出装置和驱动装置。在该已知装置中，用于输出顶部的装置以槽盖的形式运行，结合具有压力可调吸入空气系统的导气管。

但是，该装置也存在一些缺陷。首先，空气流动能力的下降会导致导气管整体抵抗力的缺乏。

另外，由于上述缺陷，很多结构元件及其连接组件都存在低装置可靠性和设计复杂的问题，同样，在进入机器周围地面上浅混合物分离器进气口时，也出现了类似问题。

发明内容

本发明的目的在于提高空气流动能力，并简化分离器结构。

为了实现上述目的，该易碎混合物分离装置包括机身、加载装置、工作元件、分离室和驱动装置。根据本发明，工作元件以高循环叶轮的形式运行，由电动机驱动，结合整流器、静压室、一套去湍流网以及气流整形器，全部结合在一个装置内。与此同时，加载装置作为筒仓，并安装了可移动式阻风门。

在本发明一种优选实施例中，驱动装置包含电动机，可移动地通过传动带连接到能自行转动的螺旋桨，同时，也将能够进行调频的变频器连接到电动机上。

在本发明的另一种优选实施例中，分离器还另外包含一个电热槽和反射器，可移动地安装在机身，分离室包含托盘和连接在托盘上可能够转动的遮光窗帘。

本发明提高了空气流动能力。通过在此类机器中使用叶轮，可将由缺乏进气口阻力所导致的空气流动能力的下降降至最低，不是用来避免进入机器周围地面上浅混合物的分离器进气口，因为该发明中的元件距离地面距离较高，并获得谷粒暖流以进行有效干燥，而不需使用另外的装置，这提高了机器运行特性。由于使用了变频器，可在很大的转动频率范围内改变叶轮电动机速度。

由于分离器使用了由电动机驱动的高速叶轮，该分离器实现了提高可靠性和设计简便性的目的，同时结合了整流器、静压室、一套去湍流网以及气流整形器，全部结合在一个装置内。与此同时，叶轮设计可通过空气动力法进行空气加热，从而进一步干燥所分离的材料。

另外，供应筒仓提供了一个装置，使得不再需要使用振动盘，跟配备振动盘的同类机器相比，这提高了分离的谷粒供应。

附图说明

附图展示了该分离器的全视图。

具体实施方式

分离器包括机身17、加载装置3、分离室14、由电动机11驱动的高速叶轮4形式的工作元件，并结合整流器5、静压室6、一套去湍流网7以及气流整形器8，全部结合在一个装置内(如图)。加载装置3作为筒仓1，并安装了可移动式阻风门2。驱动装置以电动机11形式运行，可移动地通过传动带10连接到能自行转动的螺旋桨9，同时，也将能够进行调频的变频器连接到电动机上。一个电热槽12和反射器13可移动地安装在机身17。分离室14包含托盘16和连接在所述托盘上、可能够转动的遮光窗帘15。

本发明以如下形式运行。机器的运行基于通过来自叶轮4的气流，改变自由下落的谷粒轨道，并根据质量、大小和形状，进一步分布和分离初始材料(如图)。