[发明专利]螺纹成形丝锥

说明书

技术领域

本发明涉及螺纹成形丝锥，特别是，即使在高速加工等容易产生熔接的条件下加工内螺纹时，也能够得到良好的耐久性的技术。

背景技术

公知以下的螺纹成形丝锥，其具有完全牙部和与该完全牙部连续地设置且朝向前端成为小径的切削部，并且，在这些完全牙部及切削部设有交替地形成突出部和退刀部的外螺纹(参照专利文献1、2)。在这样的螺纹成形丝锥中，通过从切削部侧拧入设置于被加工物的底孔内，上述突出部切入到该底孔的内壁表层部而塑性变形，由此形成内螺纹，因此，不排出切屑，清扫操作等简略化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-127027号公报

专利文献2：日本特开2004-148430号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在这样的螺纹成形丝锥的上述突出部，一般在绕工具中心线O，在外周部2°～6°左右的角度范围，存在直径尺寸一定的余量，因此，例如，在以高速进行攻丝的情况下、在将比较硬质(例如，30HRC左右以上)的钢攻丝时，产生大的摩擦扭矩(旋转阻力)，因发热而产生熔接，显著地损害工具寿命。

本发明是以以上的情况为背景而做成的，其目的为抑制在塑性加工内螺纹时产生的发热，防止被加工物的对工具的熔接，并且通过降低热的影响抑制工具的磨损，使工具寿命提高。另外，通过抑制熔接，使内螺纹加工的高速加工化成为可能。

解决课题的技术方案

为了达到该目的，第1发明为一种螺纹成形丝锥，其具有完全牙部和与该完全牙部连续地设置且朝向前端成为小径的切削部，并且，在这些完全牙部及切削部设有交替地形成了突出部和退刀部的外螺纹，其特征在于，(a)关于上述切削部的上述突出部的绕工具中心线O的形状，从直径尺寸最大的该突出部的顶点在至少螺纹成形加工侧，并且在超过切入被加工物地进行螺纹成形加工的加工区域的范围内，将上述顶点设为0°，将绕上述工具中心线O的朝向螺纹成形加工侧的角度设为δ，此时，(b)在上述角度δ为在上述加工区域内预定的拐点角度θ以下的精加工塑性变形区间，作为从该角度δ＝0°的上述顶点的直径尺寸的后退量的退切量R，以随着朝向该拐点角度θ侧地增加的方式，上述突出部的形状相对于角度δ随着二次曲线而变化地被确定，另一方面，(c)在上述角度δ比上述拐点角度θ大并且超过上述加工区域地被确定了的粗塑性变形区间，以上述退切量R相对于该角度δ直线地增加的方式，上述突出部的形状随着一定的间隙角α1的阿基米德曲线(也称为阿基米德的螺旋线)而变化地被确定，并且，(d)与上述顶点的直径尺寸相等的直径尺寸的余量区间大致为0，或上述角度δ为1°以下的范围内。

第2发明，在第1发明的螺纹成形丝锥中，其特征在于，上述精加工塑性变形区间，若没有上述余量，则在从上述角度δ＝0°的上述顶点到上述拐点角度θ的范围，在存在上述余量的情况下，则在从该余量的外端到拐点角度θ的范围。

第3发明，在第1发明或第2发明的螺纹成形丝锥中，其特征在于，(a)上述拐点角度θ被确定在0°＜θ≤4°，且在存在上述余量时，在该余量的外侧的范围内，(b)上述间隙角α1被确定在2°≤α1≤12°的范围内，(c)在上述精加工塑性变形区间，随着朝向上述拐点角度θ，间隙角α渐渐变大，在该拐点角度θ附近，成为上述间隙角α1，与上述粗塑性变形区间圆滑地连接。

第4发明，在第1发明～第3发明中的任一个螺纹成形丝锥中，其特征在于，夹着上述角度δ＝0°的上述顶点地与上述螺纹成形加工侧相反的退刀侧的形状，与该螺纹成形加工侧相对称地变化。

第5发明，在第1发明～第4发明中的任一个螺纹成形丝锥中，其特征在于，具有上述精加工塑性变形区间及上述粗塑性变形区间的上述突出部的形状是，该突出部的上述外螺纹的侧面及牙顶中的任一方或两方的部位的形状。

发明效果

在这样的螺纹成形丝锥中，关于从突出部的顶点在螺纹成形加工侧的形状，余量区间大致为0，或角度δ为1°以下的狭窄的范围内，因此，螺纹成形加工(滚压加工)时的与被加工物的接触面积变小，降低摩擦扭矩(旋转阻力)、发热。另外，具有精加工塑性变形区间和粗塑性变形区间，在从突出部的顶点(δ＝0°)离开了的粗塑性变形区间，相对于角度δ，退切量R为以直线的方式变化的阿基米德曲线形状，而在接近顶点的精加工塑性变形区间，突出部的形状相对于角度δ随着二次曲线变化地形成，在加工负荷大的顶点附近，退切量R的变化变小，因此螺纹成形加工顺利地进行，不损害突出部的耐久性(磨损、损伤等)地降低摩擦扭矩、发热。