[发明专利]堇青石成形批料组合物和由其制造的堇青石主体

权利要求书

1.一种多孔堇青石陶瓷主体，其包括：

总孔隙率％P至少为25％；

中值孔径(d₅₀)为2-10微米；和

断裂强度模量(MOR)至少为1.52MPa。

2.如权利要求1所述的主体，其特征在于，所述总孔隙率％P为25-50％。

3.如权利要求2所述的主体，其特征在于，所述总孔隙率％P为25-40％。

4.如权利要求1所述的主体，其特征在于，所述总孔隙率％P为40-50％。

5.如权利要求1所述的主体，其特征在于，所述中值孔径(d₅₀)为3-8微米。

6.如权利要求1所述的主体，其特征在于，所述断裂强度模量大于2.07MPa。

7.如权利要求1所述的主体，其特征在于，在25-800℃的温度范围内，沿着轴向的热膨胀系数(CTE)小于3.0x10^-7/℃。

8.如权利要求1所述的主体，其特征在于，弹性模量(E_mod)大于2.76×10³MPa。

9.如权利要求1所述的主体，其特征在于：

总孔隙率(％P)为30-50％；

中值孔径(d₅₀)为3-8微米；和

断裂强度模量(MOR)大于2.07MPa。

10.一种用来制造多孔陶瓷蜂窝主体的方法，该方法包括：

由塑化的堇青石前体批料组合物形成蜂窝生坯体，所述批料组合物包含：

无机批料混合物，其包含氧化镁源，二氧化硅源和氧化铝源，其中50-65重量％的所述批料混合物由微粒水合材料组成，35-50重量％的所述批料混合物由一种或更多种微粒无机氧化物组成；

有机粘合剂；和

液体载剂；和

在能够有效形成多孔堇青石陶瓷蜂窝主体的条件下，对所述蜂窝生坯体进行烧制，所述多孔堇青石陶瓷蜂窝主体的总孔隙率(％P)至少为25％；中值孔径(d₅₀)为2-10微米；断裂强度模量(MOR)至少为1.52MPa。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述微粒水合材料包括滑石和粘土。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述一种或多种微粒无机氧化物的最大粒度(D₁₀₀)小于20微米。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述一种或多种无机微粒氧化物和微粒水合材料各自的最大粒度(D₁₀₀)小于20微米。

14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述堇青石形成前体批料组合物还包含成孔剂。

15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述形成的蜂窝陶瓷主体包括被多孔孔道壁分隔的多个平行孔道，所述多孔孔道壁的壁厚度约大于50微米。

16.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述形成的蜂窝陶瓷主体包括被多孔孔道壁分隔的多个平行孔道，所述多孔孔道壁的壁厚度约小于400微米。

17.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述形成的蜂窝陶瓷主体包括被多孔孔道壁分隔的多个平行孔道，所述多孔孔道壁的壁厚度为50-300微米。

18.一种塑化的堇青石形成前体批料组合物，该组合物包含：

无机组分混合物，该混合物包含水合滑石、水合粘土、二氧化硅和氧化铝，50-65重量％的所述组分混合物由水合滑石和水合粘土组成，35-50重量％的所述组分混合物由二氧化硅和氧化铝组成；

有机粘合剂；和

液体载剂，

其中，所述批料组合物糊料显示屈服应力值为120-200千帕，杨氏模量值为2-5MPa。

19.如权利要求18所述的组合物，其特征在于，所述二氧化硅和氧化铝组分各自的最大粒度(D₁₀₀)小于20微米。

20.如权利要求19所述的组合物，其特征在于，所述水合的滑石和水合粘土各自的最大粒度(D₁₀₀)小于20微米。