[发明专利]制造弹簧的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋弹簧、特别是压缩螺旋弹簧的制造。

背景技术

如已知的，螺旋弹簧通常利用基本呈直线的线材制造，线材沿直线路径(实际上是在驱动辊之间)移动，直到弯曲指销，弯曲指销赋予线材与待形成弹簧的直径对应的曲度。因此形成一些螺旋圈，这些螺旋圈邻接，除非如果将斜边工具插入以在正形成中的螺旋圈之间产生间距(因为这种工具形成弹簧节距，因此有时其被称为“节距工具”)。在这样形成的弹簧达到需要的长度后，引起线材的切断；回收这样形成的弹簧并开始新的制造周期。

需要明确的是，传统地，插入斜边工具以便在相邻螺旋圈之间产生非零间距，是按照相对线材路径成横向的交替往复运动进行的。这种交替运动尤其是产生自这样的事实：实际上，螺旋圈不是邻接的弹簧，特别是压缩弹簧，但在其端部附近具有邻接的以提供基本横向的承靠区的末端螺旋圈；因此，制造这样的弹簧时，存在应将节距工具带到螺旋圈之间的时刻和应退出该工具的时刻。

至于每个弹簧形成结束时进行线材切割，该切割通常也由被驱动进行交替往复运动的切割工具引起；实际上，对于切割工具，也已经提出过使横向于线材的运动和与线材成切向的运动相结合的运动，从而工具跟随着闭环运动，同时基本保持给定的朝向。

因此，现有机器同时实施圆形运动和(线性)平移运动，切割时，弹簧形成周期实际上要求停止或者至少极大减慢线材的进给速度。

涉及到线性运动，所述线性运动是通过复杂的凸轮、连杆和换向系统转换为线性运动的圆形运动，以便以协调的方式保证节距工具和切割工具的运动，这导致磨损和振动。

这种振动以及切割作业时系统性停止极大地限制了机器速度，从而降低生产质量，并导致很大的维修成本和大量干预时间，因此导致生产率低下。

发明内容

本发明的一目标旨在允许通过一工具控制螺旋弹簧的节距，相对于正形成中的弹簧的该工具构形改变进行，而无需停止弹簧线材的进给，也没有明显振动。

本发明的另一目标是允许在每个弹簧形成周期结束时切割弹簧线材，而不必停止弹簧线材的进给，也不产生振动。

可以理解，上述两个方面可被视作是独立的，尽管有利的是，它们可以协同作用。

为此，本发明提出制造具有可变节距的弹簧的制造方法，根据该方法，借助弯曲指销使弹簧线材弯曲以使其具有螺旋形状；通过在正形成中的螺旋圈之间插入节距工具的倾斜边部而产生螺旋间距，节距工具包括转动盘，盘的转动与弹簧线材的进给同步，该盘具有沿该盘周边变化的倾斜形廓；并且在每个弹簧的形成结束时切割弹簧线材。

优选地，在一弹簧的螺旋圈的仅一部分之间插入倾斜边部，以便该弹簧包括邻接的螺旋圈和具有非零的可变节距的螺旋圈。

还优选地，盘以一转动速度被驱动，使得一个弹簧的形成与该盘的一转圈相对应。

有利的是，利用与分离器盘同步地被驱动转动的切割工具切割弹簧线材。切割工具的转动速度优选地与切割盘的转动速度相同。

有利的是，分离器盘的转动速度是恒定的。

需要指出的是，分离器盘的转动与弹簧线材的进给同步这一事实本身并不意味着该转动是恒定的，也不意味着切割工具的转动是恒定的；实际上，一旦这些速度彼此之间的同步及与弹簧线材的进给之间的同步允许切割在合适部位进行，切割工具的转动速度和分离器盘的转动速度都可以是变化的，甚至可以单独地停止和重新启动。

为实施本发明，本发明还提出制造弹簧的设备，该设备包括弹簧线材进给零件、使该线材变形为具有预定直径的螺旋形体的弯曲指销、适于插入在正形成中的螺旋圈之间以在螺旋圈之间产生间距的分离器、和切割工具，其特征在于，分离器是转动盘，盘的转动与弹簧线材的进给速度同步并且其边部具有沿该盘周边变化的倾斜形廓，该盘布置成使该周边边部行经在通过该边部正在形成中的螺旋圈之间。

有利的是，该盘具有直径恒定的周边部分和呈扁平部分形式的补充部分，该补充部分适于保持远离开正形成中的螺旋圈。

还有利的是，盘边部倾斜的斜率沿盘的周边从扁平部分的一边缘开始增加直到最大值，然后减小直到扁平部分的另一边缘。

有利的是，切割工具与分离器盘同步地转动安装，使得横向于其长度地切割弹簧线材。切割工具优选地由与分离器盘平行的盘承载。仍优选的是，切割工具安装成在切割作业之间沿着分离器盘延伸。

有利的是，该设备包括指销，该指销将承靠于分离器盘的倾斜边部插入它们之间的螺旋圈。

这里要指出的是，本发明因此导致消除已知方法的交替线性运动所必需的弹簧线材进给的停止。

附图说明