[发明专利]改进的止回阀

说明书

技术领域

以下关于注塑机械。更具体，以下关于用于注射单元上的管内的止回阀。

背景技术

已知的模具系统的例子是：(i)HyPET ^TM模具系统，(ii)Quadloc ^TM模具系统，(iii)Hylectric ^TM模具系统，和(iv)HyMet ^TM模具系统，均生产自赫斯基注塑系统公司。

注塑工艺典型包括在用于熔化的注射单元内准备聚合物(或者有时是金属)材料，在压力下注射该熔化材料到封闭的并夹持的模具，固化该材料到达其成模形状，打开模具并弹射零件，在下一个循环之前。该成模材料典型的自储料器以小球或粉末的形式被提供给注射单元。该注射单元转化该固态材料为熔化状材料(有时称为熔化物)，典型的通过采用进给螺旋，其然后在来自进给螺旋或活塞单元的压力下被射入热流道或其他模具系统。关闭阀组件通常被提供阻止和启动来自管到模具系统的熔化材料流。

许多螺旋将止回阀固定在他们的末端以阻止熔化物在注射期间回流。典型的现有止回阀如图1中5所示。止回阀5被固定在螺旋7的末端，且具有环9浮动安装在介于尖端保持器13和后座15之间的轴11的周围。环9紧贴注射管7的内表面。在恢复阶段，熔化物压力驱使螺旋向后，使得熔化物在环9(其保持实质的位置)下流动并通过形成在阶段保持器13上管道朝向管17的末端。在注射阶段，螺旋7向前移动，带动后座15同环9相接触，并以此关闭熔化物路径，贯穿注射冲程的剩余。

如本领域技术人员所知，止回阀具有简单流动通道(与其它止回阀类型相比)，造成熔化物的低剪切速率和少的阻塞点。然而，在现有技术中的止回阀中，尖端保持器和环的磨损是一个常见问题。在恢复阶段，尖端保持器随着螺旋旋转并且环自由的浮动在管内。尖端保持器和环的接触表面的相对运动，承载着恢复力和各种拽力，使得这些部件损坏。该问题特别严重于高效能机器，其恢复使用高螺旋转速(RPMs).

一些现有技术的止回阀已经使用碳化物插件于尖端保持器之上(未示出)以增加损坏部件的服务寿命。不幸的是，由于介于位于尖端保持器上损坏表面和环之间的小的承载面积，该问题没有消除，由于磨损仍然发生而造成该类止回阀的失效。

发明内容

根据本发明的第一个方面，提供一种用于螺旋的止回阀。所述止回阀包括保持器尖端，可操作的被附着于螺旋轴的顶端，所述保持器尖端限定了至少一个熔化物通道。第一环被同轴安装并旋转连结到所述保持器尖端。第二环同轴并可滑动安装到所述保持器尖端，且可操作的相对所述保持器尖端旋转。所述第二环可操作的在允许熔化物流动通过所述止回阀的开启位置和阻止所述熔化物回流的闭塞位置之间可逆的移动。

附图说明

本发明的实施例将通过附图及标记得到描述，其中：

图1显示现有技术中止回阀的剖面图；

图2显示根据本发明的第一非限定实施例的注射单元的剖面图；

图3显示用于权利要求2中的注射单元的止回阀的一个非限定性实施例；

图4显示的图3中止回阀的剖视图；

图5和6分别显示了根据另一个非限定实施例的止回阀的闭塞和开启位置的透视图。

具体实施方式

现在参考图2，用于同第一个非限定实施例相适应的模具系统的注射单元被总体显示为20。该注射单元20包括被适应容纳螺旋24的管道22。管道22可以包括一个可选的保护衬(未示出)。圆筒头26关闭管道22的末端，且装配有同轴定位喷嘴28。熔化物通道30被限定在它们之间，延伸通过管道22，圆筒头26和喷嘴28。

树脂材料(典型的热固树脂或者热塑性小球)被从储料器32添加，通过进给喉34进入熔化物通道30。螺旋24的旋转运动在所述材料被排出喷嘴28之前将所述材料塑料化。优选的，螺旋24可以包括多个特定的区域(未示出)。例如第一区域可以包括适用于将固态材料自所述储料器32传输的螺旋段，后区域用于剪切并塑料化该材料，和最后区域用于在被排出喷嘴28之前混合目前的被熔化的材料。螺旋还可以包括栅坝或者通道以将未熔化材料和熔化材料分隔开，用于后续工艺。其他的改进也可以通过本领域的技术人员来实现。