[发明专利]用于接触焊丝的装置和方法以及接触壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于接触焊炬中的焊丝的装置，该装置包括至少两个接触壳体，所述接触壳体具有用于接触焊丝的接触区域。

本发明还涉及一种用于接触焊炬中的焊丝的接触壳体，所述接触壳体在其一个端部具有用于焊丝的接触区域。

最后，本发明涉及一种用于接触焊炬中的焊丝的方法，其中所述焊丝被接触在至少两个接触壳体的接触区域中。

背景技术

本发明涉及在规定接触点处以恒定接触力接触焊炬中的焊丝。这使得电流恒定地传输至焊丝，从而可以保证恒定的焊接质量。为了获得恒定的接触力，必须考虑到如下描述的因素。主要因素是焊丝的直径公差、灰尘和磨损。具体的说，这意味着焊丝直径沿着焊丝的长度并不是精确地恒定的。同样，由于焊丝的传送而在丝芯中产生磨损，所述磨损也被一起传送到接触地点。另外，灰尘积累在卷绕焊丝的线圈上，所述灰尘也被传送到接触点。此外，线圈导致焊丝发生一定变形，即所谓的脱皮。同样，接触点在焊丝传送过程中被研磨(磨损)。这些因素都导致焊丝直径发生变化。因而接触点必须进行相应的改变以便能够确保期望的恒定的接触力。

WO 2008/018594A1或JP2002059265A公开了用于接触焊丝的装置。这些装置借助于弹簧在可动接触构件上施加压力，所述可动接触构件因而被压靠在保护套筒的锥形部上，布置在所述接触构件中的开口相应地适应于焊丝，并且焊丝以焊丝接触力被接触。因而，弹簧的轴向力被转化成径向地作用在焊丝上的力，即焊丝接触力。

这种接触装置的构造的不利之处在于没有考虑到开始描述的那些因素。如已经提到的，为了在焊接过程中最佳地并且低磨损地进行接触，可动接触构件必须永久地以规定的焊丝接触力适应于焊丝。由于接触构件的最小运动(这种最小运动必须通过接触系统才能够产生)而必须实现这种适应。然而，在现有技术中，如下缺点导致这一方面的问题。

接触构件的任何运动都会在保护套筒的锥形部处产生不同方向的摩擦力，这些摩擦力由于装置的特性而大约为构成最大的力的弹簧力本身的大小。其原因在于，接触构件必须克服弹簧力移动以便适应焊丝。因而，摩擦力发生改变，并且产生的实际焊丝接触力严重偏离规定的焊丝接触力，因而不再是最佳的。然而，这还意味着摩擦力和焊丝接触力是依赖于彼此的。

同样，接触构件和锥形部之间由于上述构造也产生接触力。因而，锥形部既产生接触力又产生焊丝接触力，因而焊丝接触力还附加地取决于该接触力。因而，对于规定的焊丝接触力，导致大约在焊丝接触力的大小范围内的接触力。然而，该接触力应该大大高于焊丝接触力，这是由于除了电流之外，接触热也应该传递至保护套筒，从而尽可能好地冷却接触构件。

在特殊过程中发生的焊丝传送方向的改变对产生的焊丝接触力也具有巨大的影响，因为不可能对这样快速的运动变化做出反应。

还存在的不利之处在于，接触构件由于其构造而始终居中地引导焊丝。因而，焊丝不可能在任意方向上避开。同样，焊丝不仅与接触构件接触，而且还由该接触构件引导。这导致由于焊丝脱皮而引起的可能的侧向引导力以及焊炬角度也对焊丝接触力具有影响，这是由于接触构件被更快速地研磨。

总之，可以这样说，由于这些力的相关性，恒定接触所需的焊丝接触力随着任何影响而变化。

现有技术的其中接触构件被螺接的这些设计的不利之处在于，焊丝上的接触力不能自动地重新调整，由于接触构件不具有所需的灵活性(适应性)。

发明内容

本发明的目的是提供在焊炬的接触装置的使用寿命期间尽可能恒定和永久的焊丝接触，并且避免或减少现有技术的缺陷。

该目的通过上述接触装置来解决，在该接触装置中，接触壳体具有保持部并布置在套筒内，以限定旋转轴线，其中所述套筒紧固至具有集成的压力机构的喷嘴管，所述压力机构被设计成在所述接触壳体上施加压力，并且所述套筒包括用于在所述接触壳体上施加反作用力的保持装置，并且所述焊丝利用接触力接触在所述接触壳体的接触区域中。有利的是可以清楚地改进接触力到焊丝的调节和传递。因而，由于可动的接触壳体而可以最优接调节施加至焊丝的材料上的接触力。这具有的进一步的优点是用于所述焊丝的传送力可以保持得最小，并且同时执行到焊丝的最优且低摩擦的电流传递。因而，焊丝的磨损也最小。同样，所述接触壳体的摩擦也是最小的和/或由于接触壳体的可动性而得到补偿，使得给予永久接触。因而，增加了电弧稳定性，并因此而进一步提高了焊接质量。还有利的是，所述接触壳体能够以简单方式快速更换，并且可以用于不同的焊接直径，至少在一定范围内。