[发明专利]超高强度管线管用钢板及钢管的制造方法

权利要求书

1.一种超高强度管线管用钢板的制造方法，其特征在于：

熔炼以质量％计含有C：0.03～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0001～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：低于0.0003％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，剩余部分包括铁及不可避免的杂质的钢；

铸造该钢以形成钢坯；

对该钢坯实施热轧以形成钢板；

在进行水冷直至达到比M_S点高的规定温度后，将进行回流换热的处理重复至少1次以上，冷却所述钢板的表面；

通过进行最终水冷，将所述钢板的表面冷却到M_S点以下的温度；

M_S＝545-330[C]+2[Al]-14[Cr]-13[Cu]-23[Mn]-5[Mo]-4[Nb]-13[Ni]-7[Si]+3[Ti]+4[V]

其中，[C]、[Al]、[Cr]、[Cu]、[Mn]、[Mo]、[Nb]、[Ni]、[Si]、[Ti]、[V]分别为C、Al、Cr、Cu、Mn、Mo、Nb、Ni、Si、Ti、V的百分比含量。

2.根据权利要求1所述的超高强度管线管用钢板的制造方法，其特征在于，所述钢以质量％计进一步含有：

Mo：0.01～1.0％、

Cu：0.01～1.5％、

Ni：0.01～5.0％、

Cr：0.01～1.5％、

V：0.01～0.10％、

W：0.01～1.0％、

Zr：0.0001～0.050％、

Ta：0.0001～0.050％中的至少1种。

3.根据权利要求1所述的超高强度管线管用钢板的制造方法，其特征在于，所述钢以质量％计进一步含有：

Mg：0.0001～0.010％、

Ca：0.0001～0.005％、

REM：0.0001～0.005％、

Y：0.0001～0.005％、

Hf：0.0001～0.005％、

Re：0.0001～0.005％中的至少1种。

4.根据权利要求1所述的超高强度管线管用钢板的制造方法，其特征在于：从最初的水冷到钢板表面达到马氏体相变开始温度即M_S点的平均冷却速度为V_C90以下，所述平均冷却速度的单位为℃/s；

M_S＝545-330[C]+2[Al]-14[Cr]-13[Cu]-23[Mn]-5[Mo]-4[Nb]-13[Ni]-7[Si]+3[Ti]+4[V]

V_C90＝10^{(3.69-0.75β)}

β＝2.7[C]+0.4[Si]+[Mn]+0.45([Ni]+[Cu])+0.8[Cr]+2[Mo]

其中，[C]、[Al]、[Cr]、[Cu]、[Mn]、[Mo]、[Nb]、[Ni]、[Si]、[Ti]、[V]分别为C、Al、Cr、Cu、Mn、Mo、Nb、Ni、Si、Ti、V的百分比含量。

5.根据权利要求1所述的超高强度管线管用钢板的制造方法，其特征在于：所述水冷及所述最终水冷的速度为V_C90以上。

6.根据权利要求1所述的超高强度管线管用钢板的制造方法，其特征在于：在所述热轧中，所述钢坯的再加热温度为950℃以上，所述钢坯的未再结晶温度区的压下比为3以上。

7.根据权利要求1所述的超高强度管线管用钢板的制造方法，其特征在于：从800℃以下的冷却开始温度开始冷却。

8.一种超高强度管线管用钢管的制造方法，其特征在于：

将用权利要求1所述的超高强度管线管用钢板的制造方法制造的钢板通过UO造管成形为管状；

从内外面使用焊丝和烧成型或熔融型焊剂，对所述钢板的对接部进行埋弧焊；

然后进行扩管。

9.根据权利要求8所述的超高强度管线管用钢管的制造方法，其特征在于：在进行了所述埋弧焊后且在进行所述扩管之前，对焊接部进行热处理。

10.根据权利要求9所述的超高强度管线管用钢管的制造方法，其特征在于：在200℃～500℃的温度下对所述焊接部进行热处理。