[发明专利]用于制造纤维增强的塑料型件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于制造至少一种纤维增强的塑料型件的方法。

背景技术

由公开文献DE 198 52 159 C1公开了所述用于通过利用注入到母体中的纤维拉挤成型在热塑性的母体的基底上来制造纤维增强的塑料型件的方法。在此，可以缠绕方法加工的纤维从缠线管中拉出，在包封嘴中与通过熔化挤出机输入的热塑性的熔化物浸透并且放在旋转的成型芯上。

发明内容

本发明的任务是提供简单且成本低廉的用于制造纤维增强的塑料型件的方法，该方法已经在制造过程中实现了纤维增强的塑料型件的绝缘。

该任务按本发明用权利要求1的特征得到解决。

在按本发明的用于制造纤维增强的塑料型件的方法中，在实施拉挤成型方法（也就是连续拉出方法）之后使母体至少部分地起泡。泡沫可以以有利的方式用于纤维增强的塑料型件的绝缘。按本发明的方法的重要的优点在于，由此已经在制造过程中实现了纤维增强的塑料型件的绝缘。由此，不需要额外的工具并且也不需要其它制造步骤。由此可以使用已经存在的设备用于实施按本发明的方法，因为所述设备不用改装就能用于该方法。按本发明的方法的特别的优点在于，不需要额外的并且尤其不需要异质的材料用于绝缘，从而实现了塑料型件的改善的回收再生性能。实际上，所述泡沫材料可以以有利的方式由每种塑料制成。

优选通过化学的推动方法使母体至少部分地起泡。由此可以以简单并且成本低廉的方式实现母体的起泡，方法是在拉挤成型之后向母体加入至少一种膨胀剂，其中使母体起泡的气体在聚合时变成自由的。

优选通过物理的推动方法使母体至少部分地起泡。由此也可以以简单并且成本低廉的方式实现母体的起泡，方法是在母体中置入至少一种用于膨胀的气体。在此，在拉挤成型之后将低沸点的液体加入母体中，该液体在聚合过程中蒸发并且如此形成了典型的起泡。

在有利的设计方案中，通过混合方法使母体至少部分地起泡，方法是向母体加入至少一种发泡剂并且固化所形成的泡沫。

在另一有利的设计方案中，通过溶解方法使母体至少部分地起泡，方法是在拉挤成型之后在形成空腔的情况下从母体中析出盐。

优选所述纤维增强的塑料型件涉及热水存储箱的水箱。由此，已经在热水存储箱的制造过程中以有利的方式将热水存储箱设有绝缘作用，从而在制造中获得显著的成本节省。

附图说明

下面根据附图中示出的优选实施例对本发明进行详细描述。其中：

图1是用于实施用于制造纤维增强的塑料型件的方法的拉挤成型设备的示意图，该塑料型件放在卷轴芯上；

图2是放在卷轴芯上的纤维增强的塑料型件的详细视图。

在所述附图中，相同的或者基本上保持相同的元件设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1以示意图示出了用于实施用于制造纤维增强的塑料型件10的方法的拉挤成型设备16，该方法通过利用注入到母体12中的纤维14拉挤成型在热塑性的母体12的基底上实现。

所述拉挤成型设备16包括用于输入纤维14的输入单元18、卷轴芯20、用于输入热塑性的熔化物12的熔化挤出机22以及包封嘴24。在此，可以缠绕方法加工的纤维14从构造成缠线管的输入单元18中拉出，在包封嘴24中与通过熔化挤出机22输入的热塑性的熔化物12浸透并且放在旋转的卷轴芯20上。

为了提供简单且成本低廉的用于制造纤维增强的塑料型件的方法，该方法已经在制造过程中实现了纤维增强的塑料型件的绝缘，在实施拉挤成型方法之后至少部分地使母体12起泡。也就是说，在纤维增强的塑料型件10的热塑性的母体12从包封嘴24中出来之后，所述母体12至少部分地起泡，其中图1和2示出了母体12起泡之后的塑料型件10。

为了在拉挤成型方法之后使母体12气泡，可以考虑多种方案，其中图1中示出了第一方案。该第一方案是，通过化学的推动方法使母体12至少部分地起泡，方法是优选向母体12加入至少一种膨胀剂26。在该实施例中，该膨胀剂26优选通过熔化挤出机22加入。通过加入膨胀剂26，在化学反应中产生了气体，该气体产生足以形成泡沫材料。

第二方案是，通过物理的推动方法使母体12至少部分地起泡，方法是优选将至少一种用于膨胀的气体置入母体12中。也就是说，在发生固化的母体12中置入用于膨胀的气体，该气体在高压下溶解在母体12中。由此，在塑料型件10的母体12中形成了许多气泡。

第三方案是，通过混合方法使母体12至少部分地起泡。优选向母体12加入至少一种发泡剂。由此形成的泡沫随后固化。