[发明专利]树脂成型品用增强片、树脂成型品的增强结构和增强方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂成型品用增强片、树脂成型品的增强结构和增强方法，具体而言，涉及树脂成型品用增强片、使用其的树脂成型品的增强结构和树脂成型品的增强方法。

背景技术

以往，对各种产业制品中使用的树脂板、钢板，为了减轻该制品的重量，将其加工为薄板状。

因此，为了谋求薄板状的树脂板的增强，例如，已知在树脂板的内侧设置加强筋。

另外，为了谋求薄板状的钢板的增强，例如，已知在钢板的内侧设置钢板增强片。

例如公开了以下方案，即，将具备约束层和由发泡性组合物形成的增强层的钢板增强片与汽车的车体钢板贴合后，利用电沉积涂装时的高温的热量(例如，160～200℃)，使增强层发泡和固化，由此对汽车的车体钢板进行增强(例如，参照下述专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-41210号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，加强筋通常与树脂板一体成形，在其成形时，在利用加强筋增强的部分的树脂板的表面产生缺陷，因此，存在损坏树脂板的外观的不良情况。

另外，使用上述专利文献1中记载的钢板增强片进行增强时，需要将钢板增强片的增强层加热至160～200℃使其固化。因此，若将这样的钢板增强片与树脂板贴合，加热至160～200℃，则有时发生树脂板发生劣化，或者产生熔融之类的不良情况。

本发明的目的在于，提供一种树脂成型品用增强片，其轻量且不影响美观，可以通过较低温的加热来防止树脂成型品的劣化或熔融，且能简易地对树脂成型品进行增强，本发明还提供树脂成型品的增强结构和增强方法。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的树脂成型品用增强片的特征在于，具备约束层和层叠在所述约束层上的增强层，将所述树脂成型品用增强片与厚度2.0mm的聚丙烯板贴合，并以80℃加热10分钟后的1mm位移的弯曲强度为3N以上，且最大弯曲强度为30N以上。

另外，在本发明的树脂成型品用增强片中，上述增强层优选25℃下的储存弹性模量为500kPa以上，且80℃下的储存弹性模量为400kPa以下。

另外，本发明的树脂成型品用增强片优选利用JIS Z0237的90度剥离试验测定的相对于聚丙烯板的常温时粘合力为0.3N/25mm以上。

另外，在本发明的树脂成型品用增强片中，上述增强层优选由热胶粘型的粘合剂组合物形成。

另外，在本发明的树脂成型品用增强片中，优选粘合剂组合物中包含含有共轭二烯类的单体的聚合物。

另外，在本发明的树脂成型品用增强片中，粘合剂组合物优选还含有增粘剂。

另外，在本发明的树脂成型品用增强片中，增粘剂的配合比例优选相对于所述聚合物100重量份为40～200重量份。

另外，本发明的树脂成型品的增强结构的特征在于，通过将下述的树脂成型品用增强片与树脂成型品贴合，接着，加热至80℃以上，使该树脂成型品用增强片与所述树脂成型品密接，从而使所述树脂成型品增强，其中，所述树脂成型品用增强片具备约束层和层叠在所述约束层上的增强层，将所述树脂成型品用增强片与厚度2.0mm的聚丙烯板贴合，并以80℃加热10分钟后的1mm位移的弯曲强度为3N以上，且最大弯曲强度为30N以上。

另外，在本发明的树脂成型品的增强结构中，优选预先将所述树脂成型品用增强片加热至80℃以上，接着，将所述树脂成型品用增强片与所述树脂成型品贴合。

另外，本发明的树脂成型品的增强方法的特征在于，具备：将具备约束层和层叠在所述约束层上的增强层的树脂成型品用增强片与树脂成型品贴合的工序，其中，将所述树脂成型品用增强片与厚度2.0mm的聚丙烯板贴合，并以80℃加热10分钟后的1mm位移的弯曲强度为3N以上，且最大弯曲强度为30N以上；以及通过将所述树脂成型品用增强片和/或所述树脂成型品加热至80℃以上，使所述树脂成型品用增强片与所述树脂成型品密接，从而使所述树脂成型品增强的工序。

另外，在本发明的树脂成型品的增强方法中，优选在将所述树脂成型品用增强片与所述树脂成型品贴合的工序中，预先将所述树脂成型品用增强片加热至80℃以上，接着，将所述树脂成型品用增强片与所述树脂成型品贴合。

发明效果