[发明专利]用于产生具有预定粗糙度的表面的方法和刀具

权利要求书

1.用于产生例如圆柱形的表面的方法，该表面具有适合于通过热喷射涂覆材料的、带有预定几何形状的表面结构，其中，通过将沟槽横截面逐次地加工到最终尺寸，借助一优选构成为连续刀具的刀具在优选预加工到一定尺寸的基材表面(60)中加工出较小深度(T)和宽度(B)的、几何形状确定的沟槽结构(52)，其特征在于，在例如圆柱形的基材表面(60)中这样加工沟槽结构，即，首先在基材表面(60)中加工出槽底宽度(B54-2)比完成的沟槽的槽底宽度(B)小的基本沟槽(52B)，接着以非切削或切削的方式加工沟槽、例如基本沟槽(52B)的至少一个侧面(52-1，52-2)，以产生沟槽横截面、尤其是底切的沟槽横截面。

2.如权利要求1所述的方法，使通过加工产生的沟槽结构以这样的方式同时变形，即，在同一工序中并用同一刀具通过材料镦锻使沟槽开口变窄，其中产生能总是再现的打毛深度。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使通过加工产生的沟槽结构以这样的方式变形，即，通过材料镦锻使沟槽开口变窄。

4.如权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，将基本沟槽(52B)加工、例如成型到基材表面(60)中。

5.如权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，通过在圆柱形的表面中加工出至少一个螺旋形的沟槽(52)来产生沟槽结构。

6.如权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，加工基本沟槽(52B)的步骤分为多个子步骤。

7.如权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在一个工序中用一个刀具以不同的切削和变形操作实现沟槽(52B)的加工。

8.如权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，在产生沟槽横截面时进行切削和变形过程，使得在去除材料时将表面打毛并且产生微结构部和/或微底切和/或微粗糙度。

9.如权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，在圆柱形的表面(60)中在之前产生的所述至少一个沟槽(52)之间用同一刀具成型出中间沟槽(66)，由此类似于底切地在之前制造的沟槽结构中产生多个材料变形部。

10.如权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，在产生例如底切的沟槽横截面的步骤之后连接这样一个方法步骤，在该方法步骤中优选在同一工序中以及优选用同一刀具清洁沟槽横截面。

11.如权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，加工干式地、尤其是以最小量润滑(MMS，MQL)或者湿式地进行，加工既能用含油的冷却/润滑剂、含固体的冷却/润滑剂，也可以用含水的冷却/润滑剂进行。

12.用于执行按权利要求1至8之一所述的方法的刀具，带有支架部分(12)，在该支架部分上布置有至少一个例如基本上长方体形的成型和切削刀片(34)，它在能平行于待加工的圆柱形的基材表面定向的侧棱边(38)上具有至少三个梳状前后相继的齿(54-1，54-2，54-4)，这些齿中的第一齿构成具有第一齿横截面和第一超出尺寸(V54-1)的预加工和安全齿(54-1)，至少一个相邻的第二齿构成具有比第一横截面大的第二齿横截面和比第一超出尺寸(V54-1)大的第二超出尺寸(V54-2)的槽预加工齿(54-2)，而至少一个与第二齿(54-2)相邻的第三齿(54-4)构成具有至少一个侧向倾斜的侧面(55)的成型齿(例如燕尾齿)(54-4)，齿顶在所述侧面上增加到比此前处于嵌接中的齿(54-2)的齿顶宽度(B54-2，B54-3)大的宽度(B)。

13.如权利要求12所述的刀具，其特征在于，刀具构成为成型刀具、切削刀具或珩磨刀具。

14.如权利要求12或13所述的刀具，其特征在于，在槽预加工齿(54-2)和所述至少一个例如构成为燕尾齿的成型齿(54-4)之间构造有另一槽预加工齿(54-3)，该另一预加工齿具有基本上与成型齿(54-4)的超出尺寸(V54-4)一样大的超出尺寸(V54-3)，各槽预加工齿(54-2，54-3)和所述至少一个成型齿(54-4)的侧向间距(S)一样大。

15.如权利要求12至14之一所述的刀具，其特征在于，设有多个优选相邻的成型齿(54-4至54-7)，利用所述成型齿能加工待形成的、例如底切的沟槽(52)的不同侧面(52-1，52-2)。