[实用新型]高温压力氮化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备领域中的一种高温压力氮化炉。具体涉及到耐火材料、陶瓷、航空及电子材料元件在特种气氛下烧结的窑炉。

背景技术

目前高温烧结窑炉主要包括炉体、炉门、窑车、热电偶和连接电极和检修孔、安全阀、压力表、“U”型压力机等辅助装置，其中的炉体在炉体内设置了耐火纤维棉和发热体。这种设计的窑炉实际使用中主要存在以下问题，一是高温炉体的保温效果差，导致能耗高；二是炉体缺少降温措施，导致降温缓慢和能源的浪费；三是在特种气体条件下，如重碳化硅制品、氮化硅制品等材料均在高温下烧结，在真空无氧气氛中进行，通常做法为高温常压烧结，这种方法的缺点是不能把产品彻底氮化，特别是厚制品，炉内氧气排不尽，氮化气压不能随时调节。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种具有在氮气条件下烧结效果好，并能快速降温，达到综合节能的高温压力氮化炉。

其技术方案是：包括炉体底座、炉体和炉体内的耐火纤维棉层、发热体、热电偶，炉体的两端设有炉门，炉体内部放置窑车，在炉体的两侧分别预制带有多支路的进气管路和出气管路，出气管路由汇集管路连接到引风机上，进气管路由汇集管分别连接到制氮机和空气压缩机上，并在制氮机与空气压缩机管路上分别设置切换阀。

在炉体耐火纤维棉层与发热体之间增设保温层，在保温层内预置有循环水管路或腔室，在炉门内设置循环水腔室，炉门的循环水腔室与保温层内预置的循环水管路或腔室通过管道连接到外循环泵上。

在炉体上还设有连接电极和检修孔、安全阀、压力表、“U”型压力机，炉门与炉体结合部设有密封材料。

本实用新型的高温压力氮化炉由于保温和密封性好，既能高温常压烧结又能高温高压烧结，加强气路与设备的连接使炉内气氛比以往其它电炉均匀，窑车可移动、装车卸车方便、劳动强度低，采用循环降温系统加快了炉内冷却，节省烧结时间，综合节能效果明显。

附图说明

附图是一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，炉体15内部依次设置有耐火纤维棉层2、保温层1和发热体3，在耐火纤维棉层和保温层结合部增设循环水盘管6(或者预制有循环水空腔)，两端的炉门7同样设置有循环水内腔14，这样在炉体需要降温时可以通过外部的水泵将冷却水在其中循环，即可有效加热水，同时又能达到快速降温的目的。炉体内放置的窑车8带有滚轮，便于移动。

在此基础上，在炉体的两侧分别预制带有6支路的进气管路和出气管路，出气管路由排气汇集管4路连接到引风机5上，进气管路由进气汇集管9分别连接到制氮机13和空气压缩机12上，并在制氮机与空气压缩机管路上分别设置切换阀10。为了提高氮气在炉体内的使用效率，可以讲进气管路设置在炉体内靠上的位置。

在炉体上方设有电缆由外入里的电极孔，所述电极孔位于炉体上方中间处，所述的发热体需竖直、水平放置使炉顶检查孔和炉顶合二为一。

在炉体中侧设有安全阀、压力表和热电偶，在炉体上方、中间、下方均设有排气孔，在炉门、炉顶处均有密封橡胶皮。炉门、炉顶均为长方形，由钢板两层中间加强筋构成，炉门、炉顶的紧闭均由若干个螺栓，连接于炉壳上，螺杆与螺帽紧压来完成的。所用的发热体是从硅碳棒、硅钼棒等材料中根据温度、炉内气氛的要求选定一种适合的发热体。