[实用新型]一种轧机垫块推拉装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置，属于冷轧机的一台主要设备，设备的主要功能是用固定厚度的垫板替代液压AGC缸的行程，使AGC缸的固有频率及响应频率都有所提高，提高成品带材的板形及厚差，提高产品质量。

背景技术

目前冷轧技术向着高精尖方向发展，对成品带材的质量要求也在不断的提高，随着轧机形式的多样化，控制板形的手段也越来越多，其中控制带材厚差非常重要的设备是液压AGC缸。液压AGC缸的执行介质是液压油，液压油本身属于弹性体是可压缩的。由于AGC缸的行程是根据轧辊的磨削量和换辊行程决定的，可以说当一台轧机确定后，AGC缸的行程就确定了。如何减小AGC缸的行程，减小液压油柱的高度，从而提高AGC缸的响应频率和固有频率是非常值得研究的课题。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的轧机垫块推拉装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的轧机垫块推拉装置，该装置的主要作用是通过该设备可缩短液压AGC缸的行程，即缩短液压油柱的高度，从而解决AGC缸油柱弹性变化对响应频率和固有频率的影响问题。

本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置是由机架、固定支架、连接梁、固定梁、垫块、液压缸、夹块、AGC缸固定块所组成。所述的固定支架通过螺栓把合在机架外侧，连接梁的一端与固定支架把合，一端与AGC缸固定块把合，固定梁的上端与连接梁联接在一起，固定梁伸出两个筋板用于固定液压缸的支座，液压缸采用中间摆轴形式，液压缸球铰耳环及销轴布置在液压缸耳轴支架处，液压缸耳轴支架与垫块把合在一起，垫块的两侧各有一个夹块，每个夹块上固定两个辊轮，辊轮在导槽内滚动，导槽分机架内和机架外两段机架外的导槽固定在固定梁底部，机架内的导槽固定在AGC缸活塞杆两端，液压缸的动作可以实现垫块在轧机机架内、外侧的往复运动。本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置共有两套，在轧机的操作侧、传动侧各有一套。

本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置，当轧机辊系的总磨削量达到设定值后，AGC缸的行程已到极限位置，此时将AGC缸缩回，垫块推拉装置的液压缸活塞杆伸出将垫块推入AGC缸与上支承辊轴承座之间，垫块的厚度常规为100mm，垫块的厚度可以补偿AGC缸的行程，即AGC缸的行程在设计时可以比理论值减少100mm，从而缩短了AGC缸液压油柱的高度，达到了提高AGC缸固有频率和响应频率的作用。

本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置有以下几个特点：

1.该设备可以缩短AGC缸的行程，提高AGC缸固有频率和响应频率，提高轧机控制精度，提高成品质量。

2.该设备结构紧凑，将固定支架上的螺栓松开后，可直接将设备整体吊起，便于检修、维护。

3.为节省空间，液压缸采用中间摆轴两级式，可使操作侧面板的位置不会因为液压缸过长而远离轧机机架。

随着科学技术的不断发展，冷轧技术的不断提高，设备功能趋于更加完善、合理，此种轧机垫块推拉装置结构简单、实用，可以使AGC缸的实际行程比理论行程减少100mm，对于提高AGC缸的固有频率和响应频率有着明显的效果，提高轧机控制精度，对于提高带材板形及厚差起到决定性的作用。

附图说明

本实用新型共有三张附图，其中：

图1是一种轧机垫块推拉装置结构示意图主视图；

图2是一种轧机垫块推拉装置结构示意图侧视图；

图3是一种轧机垫块推拉装置结构示意图俯视图。

图中：1、机架 2、固定支架 3、连接梁 4、固定梁 5、导槽 6、垫块 7、液压缸 8、液压缸耳轴支架 9、辊轮 10、夹块 11、AGC缸 12、AGC缸固定块。

具体实施方式