[实用新型]反击式破碎机复合型锤头

说明书

技术领域

本实用新型属于岩石加工机械配件技术领域，具体涉及一种反击式破碎机复合型锤头。

背景技术

我国幅员辽阔、矿产丰富，随着我国矿山开采业的迅猛发展，对矿山机械设备的效率和寿命的要求越来越高。大多数情况下，矿山开采工矿条件十分恶劣，特别是金属矿产，矿石硬度高、酸碱等腐蚀性强，对矿山设备的磨损严重。破碎矿石是选矿的第一步，几乎所有的矿石都必须经过破碎。

板锤是反击式破碎机中破碎矿石的主要部件，该部件在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力，而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力。目前，在反击式破碎机上所使用的锤头大多为高锰钢材质，因为高锰钢具有较好的耐磨性和较强的韧性，尽管如此，高锰钢锤头一般只能连续使用3～5天(约40小时)左右，其主要的破坏形式是锤头自身破碎、脱落甚至断裂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种反击式破碎机复合型锤头，解决了现有技术中存在的锤头易磨损、易破碎、使用寿命短的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，反击式破碎机复合型锤头，包括相连接的端头和合金钢材质的锤柄，端头为倒梯形，端头两侧的端头斜面上各设置有一铬系耐磨铸铁材质的耐磨块；耐磨块上设置有与端头斜面紧密结合的耐磨块斜面；耐磨槽斜面上设置有一自上而下贯通的燕尾形凹槽，端头斜面上设置有与燕尾形凹槽相对应的燕尾形凸块；所述的燕尾形凸块内嵌在燕尾形凹槽内。

本实用新型的特点还在于，

其中的凹槽的凹槽底面与耐磨块斜面平行。

其中的凹槽的宽度自上而下逐渐变大。

本实用新型的有益效果是，在锤柄端头上设置耐磨块，提高了锤头的抵抗冲击能力。在使用中锤头不脱落、不破碎，使用寿命达到普通高锰钢锤头的2.5倍。

附图说明

图1是本实用新型锤头的结构示意图；

图2是本实用新型耐磨块的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图2的B向视图。

图中，1.锤柄，2.端头，3.耐磨块，4.凹槽，5.耐磨块斜面，6.端头斜面，7.凹槽底面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种反击式破碎机复合型锤头，如图1所示，该锤头包括相连接的锤柄1和端头2，端头2为倒梯形，端头2两侧的端头斜面6上各设置有一耐磨块3，使得锤头具有较强的耐冲击性和耐磨性；耐磨块3上还设置有与端头斜面6紧密结合的耐磨块斜面5。如图2和图3所示，耐磨槽斜面5上设置有一自上而下贯通的燕尾形凹槽4，端头斜面6上设置有与燕尾形凹槽4相对应的燕尾形凸块。凹槽4的凹槽底面7与耐磨块斜面5平行。如图4所示，凹槽4的宽度自上而下逐渐变大。耐磨块凹槽4的设置从结构上改善了耐磨块斜面5与端头斜面6之间结合的受力状况，提高了锤头抵抗冲击的能力。

从受力形式来看，锤柄1由于不断的承受交变的弯曲应力，因而需要较强的韧性，所以锤柄1采用韧性较强的合金钢；而耐磨块3主要承受摩擦力和冲击力，所以耐磨块3采用抗冲击性和耐磨性较强的铬系耐磨铸铁。铬系耐磨铸铁在韧性较强的基体中镶嵌硬质的M7C3型碳化物，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性，经有关试验检测，其耐磨性大约为高锰钢的3倍以上。因此，采用合金钢做锤柄1，采用铬系耐磨铸铁做耐磨块3会大幅度提高板锤的使用寿命，从而提高设备使用寿命，降低板锤更换频率，提高破碎机生产效率。

本实用新型公开的板锤可满足φ1000×1200型等以下反击式破碎机使用性能要求，在使用中不脱落、不破碎，使用寿命达到普通高锰钢锤头的2.5倍。