[实用新型]一种间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种干燥工艺，具体的说是一种将间接换热回转干燥机与过热蒸汽工艺嫁接的间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统，用于褐煤的干燥。

背景技术

我国褐煤资源丰富，已探明的储量达1303亿吨。由于褐煤是一种高挥发分、高水分、高灰分、低热值(14MJ/kg左右)、低灰熔点、污染重、利用率低的煤种，要对其进行大规模应用，必须通过干燥提质等方法提高其经济性。

常规的褐煤干燥工艺是采用热烟气直接加热转筒干燥机和采用蒸汽作热源的间接加热转筒干燥机。前者由于褐煤挥发份高，受进风温度的影响，容易起火燃烧，轻则损坏设备，重则造成人员伤亡，给安全生产带来很大的隐患，干燥效率低，设备投资大。采用间接加热的转筒干燥机由于需要载湿气体，干燥耗能高：约1350kg蒸汽/吨水，而且单机产量小，300MW机组的褐煤预脱水量约60吨/小时，需要多台并联。考虑安全原因，要增加氮气发生系统，以防止干燥过程中褐煤燃烧，设备投资大。

新型的褐煤干燥工艺有过热蒸汽流化床干燥工艺，以过热水蒸气为介质，与褐煤直接接触带走水汽，系统为无氧环境，安全性高。在过热蒸汽干燥中，离开干燥器的，未回流的过热蒸汽就是物料蒸发出来的水蒸汽，可以方便地利用其热能，系统较节能。但流化床干燥系统存在以下缺点：(1)由于流化床静止床层较高，为维持其流态化，风机要有较高的启动压头，运行过程中动力消耗也较高，运行费用高；(2)由于流化床内的多层内置换热器布置方式，流化床的整体高度较高，导致厂房较高，需要多层操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是吸收褐煤过热蒸汽干燥工艺和转筒类干燥设备的优点，克服流化床工艺的缺点，提出一种不同的褐煤过热蒸汽干燥工艺。并根据回转类设备的特点，配套相应的工艺系统，用于熟悉回转类设备使用性能的厂家或厂房条件适于布置回转类设备的情况下。即提供一种间接换热回转类过热蒸汽干燥系统，可直接将含水30％-50％的褐煤干燥至含水5％。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统，它包括加料装置，加料装置与干燥装置连接，干燥装置出料端接成品区；尾气经至少一级除尘装置后一部分进入加料装置内，预热物料；另一部分经再热装置加热后，送回干燥装置形成闭路循环；干燥装置还与蒸汽热源及疏水装置连接。

所述干燥装置为内部带有内置换热管的间接换热回转干燥机；加料装置与间接换热回转干燥机连接，间接换热回转干燥机出料端通过成品卸料阀与成品区连接，内置换热管一端与饱和蒸汽连接，另一端与疏水装置连接。

所述加料装置包括料仓，料仓通过原料卸料阀与螺旋输送机连接，螺旋输送机与干燥装置进料端连接，料仓设有夹套，除尘装置的尾气经夹套后排空，夹套下端与水处理系统连接。

所述除尘装置为旋风除尘器，旋风除尘器的出料端经旋风卸料阀与成品区连接，尾气端与循环风机连接，一路尾气送入夹套，另一路尾气经再热装置加热后，送回干燥装置，再热装置为再热器。

本实用新型的间接换热回转类过热蒸汽干燥系统由进料装置、间接换热回转干燥机、旋风除尘器、再热器、出料装置、循环风机等组成。将间接换热回转干燥机与过热蒸汽干燥工艺嫁接，间接换热回转干燥机是在筒体内部设置内置换热管，提供物料干燥所需的大部分热量。间接换热回转类过热蒸汽干燥技术是在间接换热回转干燥机内以过热水蒸汽为干燥介质，与褐煤直接接触带走水汽并提供热量。间接加热回转干燥机的内置换热管内的冷凝水全部回流锅炉再利用，从褐煤中蒸发出来的水蒸气利用其热能后，进水处理系统进行水分的回收。

本实用新型的有益效果：本系统可连续操作，处理量大。整个干燥过程为无氧环境，安全可靠。全部蒸发水气回收其热能和水分，节能效果显著。过热蒸汽用量小，系统的除尘设备规格小，动力消耗低，运行成本低。间接换热回转干燥机的安装高度低，系统厂房低，操作方便。由于过热蒸汽褐煤干燥工艺技术与常规热风和蒸汽间接干燥工艺相比有着明显的优势，技术经济指标大为提高，且与原有电厂的配套工艺可无缝连接，是环境友好型、水资源节约型清洁煤技术项目，因此在国内外有着极大的推广前景。在我国以煤炭为主要能源的战略背景下，针对褐煤发电比例的快速增长趋势，大力开发推广过热蒸汽褐煤干燥技术，对我国电力能源行业的技术升级革新及节能减排工作，将起到十分重要的推动作用。

附图说明

图1是本实用新型干燥系统的结构示意图；