[实用新型]一种煅烧炉的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别是涉及一种煅烧炉的上料装置。

背景技术

现有石油焦罐式煅烧炉(以下简称煅烧炉)的上料装置，是在煅烧炉与一组煅前仓之间设置轨道，轨道上有一个可以沿轨道来回运行的运料小车，把煅前仓中的物料运送至每一个煅烧炉。运料小车有一个料罐，料罐上设有手动闸阀，由于是手动闸阀，也不方便实现自动控制，所以需要在运料小车上配备一个工人负责打开或关闭手动闸阀，当运料小车运行至需要加料的煅烧炉上方时，人工打开手动闸阀，将料罐内的物料倾倒至煅烧炉的料斗中。物料从料罐倾泄至煅烧炉约有1.5米的高差，扬尘比较大，也不易收尘，加上煅烧炉顶温度比较高，工人工作环境非常恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种煅烧炉的上料装置。它无需专用的控制装置，在运料小车运行过程中实现自动加料，不需要人员参与，可解放劳动力，减少扬尘，改善工作环境。

本实用新型的技术方案：一种煅烧炉的上料装置，包括可在煅前仓与煅烧炉之间往复运行的运料小车；运料小车上设有底部敞口的料罐，料罐底部的敞口处设有滑槽，在滑槽上设有与煅烧炉对应的下料管，下料管经溜管与煅烧炉上的料斗连接。

上述煅烧炉的上料装置中，所述滑槽与料罐底部的敞口之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型通过简单的结构，即可实现煅烧炉的自动上料，不需要人工参与，可解放了劳动力，减少了上料扬尘，改善了工作环境，并减轻了收尘系统的负荷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

附图中的标记为：1-煅前仓，2-煅烧炉，3-运料小车，4-料罐，5-敞口，6-滑槽，7-下料管，8-溜管，9-料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例。本实用新型如图1所示，包括可在煅前仓1与煅烧炉2之间往复运行的运料小车3；运料小车3上设有底部敞口的料罐4，料罐4底部的敞口5处设有滑槽6，滑槽6与料罐4底部的敞口5之间滑动连接。在滑槽6上设有与煅烧炉2对应的下料管7，下料管7经溜管8与煅烧炉2上的料斗9连接。

煅前仓1、煅烧炉2和运料小车3都是现有的，煅前仓1的出料口处安装有手动平板闸阀(检修用)和电动液压平板闸阀；煅烧炉2上设有料斗9。运料小车3上设有料罐4，现有的料罐4出料口设有手动闸阀。本实用新型将料罐4上的手动闸阀取消，直接改成敞口的。

本实用新型的工作过程及原理

开始工作前先将运料小车3运行至煅前仓1底下，定位准确后，启动煅前仓1电动液压平板闸阀，煅前仓开始向运料小车上的料罐4装料，由于料罐4的敞口5被敞口5下方的滑槽6槽底封住，使料罐4中的物料不能流出，加料完毕后，关闭煅前仓1电动液压平板闸阀。这时启动运料小车3，运料小车3沿着滑槽6运行，滑槽6很长，一直通向每个煅烧炉2上方。当到达第一个煅烧炉2上方时，运料小车3停住，这时，料罐4的敞口5刚好与滑槽6上的下料管7连通，料罐4中的物料依靠重力自动经溜槽进入煅烧炉2上部料斗9进入煅烧炉内进行煅烧。当不需要加料时，运料小车3继续向前走，这时运料小车3上料罐4的敞口5又被滑槽6的槽底顶住，使物料无法流出。当到达煅烧炉2的第二个上部料斗9上方时，重复前述过程，继续为煅烧炉2的第二个上部料斗9加料。加料时，由于物料是从料罐4通过下料管7和溜管8直接加入到煅烧炉2上部料斗9的，而且滑槽6内通常会有少量的物料，可以起到密封作用，因此卸料时扬尘很小。