[实用新型]一种平板钻床的动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板钻床的动力头，尤其是涉及一种中小型平板钻床的动力头。

背景技术

由于平板钻床，采用液压式动力头，只能钻通孔，不能钻盲孔及对孔的深度进行控制，为了满足用户的不同需要，必须设计出一种工作时能够进行深度控制的动力头。又因中小型平板钻的龙门横向剖面尺寸有限，“挂在”龙门上的动力头不能太大，直接将传统的大钻床的数控滑台与动力头相结合的方法不适合中小型平板钻。传统的动力头与数控滑台组合如图1所示。动力头箱体2’上的主板3’通过滑块4’和导轨5’与数控滑台1’连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能对钻孔的深度进行控制；又能减少了动力头工作时的悬臂力矩，利于动力头的受力，增加机床稳定性，同时提高加工精度的平板钻床的动力头。

度能依据本实用新型的技术方案是：一种平板钻床的动力头，包括装有主轴的箱体，箱体上连接有驱动主轴旋转的主电机，箱体一侧设有主板，所述主板前后两侧竖直方向分别设有导轨，所述导轨分别与支撑板上相应设置的滑块配合连接，支撑板上连接有由伺服电机驱动的丝杆，丝杆上配合连接有丝母座，丝母座固连于主板上。

所述每个导轨配有两个滑块。

所述每个滑块与支撑板的连接处设有调整垫。便于更好的调整滑块的位置。

所述主板为山字形板。这种结构既提高关键零件的惯性矩，也有利于直线导轨滑块的侧面安装。

所述支撑板上还设有护罩。保证作业安全。

所述主电机通过连接板与箱体连接。使得连接更可靠、更稳定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能对钻孔的深度进行控制，又将传统的直线导轨的布置从正面安装改为侧面安装，由于这种改进，减少了动力头的深度尺寸，使动力头变“薄”，减少了动力头工作时的悬臂力矩。对动力头的受力很有好处，增加机床稳定性，同时也提高了加工精度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

其中，附图标记为：1’为数控滑台，2’为动力头箱体，3’为主板，4’为滑块，5’为导轨，1为主轴，2为箱体，3为连接板，4为主电机，5为丝杆，6为护罩，7为伺服电机，8为丝母座，9为主板，10为调整垫，11为支撑板，12为导轨，13为滑块。

具体实施方式

优选实施例

如图2、图3所示，一种平板钻床的动力头，包括装有主轴1的箱体2，箱体2上通过连接板3连接有主电机4，主电机4驱动主轴1旋转，箱体2一侧设有主板9，主板9为山字形板，所述主板9前后两侧竖直方向分别设有导轨12，所述导轨12分别与支撑板11上相应设置的滑块13配合连接，每个导轨12配有两个滑块13，每个滑块13与支撑板11的连接处设有调整垫10；支撑板11上连接有由伺附电机7驱动的丝杆5，丝杆5上配合连接有丝母座8，丝母座8固连于主板9上，所述支撑板11上还设有护罩6。

调整垫10安装在支撑板11内框中，由于内框为铣削加工而成，尺寸精度有限，在导轨滑块底面安装调整垫予以调整，调整垫利用平面磨床，可以磨削很高的尺寸精度，这样就可以使动力头与支撑板的配合获得很高的精度。

本实施例广泛用于中小平板钻，在该级别的动力头中比较，它的用途最多，在主轴上安装21c.63-M4-160模块，可钻削≤Φ51通孔、盲孔均可，当在主轴上安装21c.63-QH11模块，可以进行铣削沟槽的工作，当在主轴上安装21CD.63-TS45.83-70模块，可进行平面的轻铣工作。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。