[实用新型]一种机油泵总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，尤其是涉及一种机油泵总成。

背景技术

油泵使用很广，但传统的油泵都有一些共同的缺陷，如泵盖结构复杂，装配困难，密封性能较差，由于密封油槽开设在泵盖上造成漏油漏汽，因泵体导向部分较薄，与转子接触面积偏小，对转子轴的磨损较为严重，轴的使用寿命短。针对不同的缺点，不少泵体产品对自身进行多种设计，但结构各异。

如专利号为ZL200520086343.0一种改进的机油泵总成，在泵体的上部开设有两个油道，它们的外端分别与泵体上的进油口或出油口连通，内端分别与泵盖上的两个油槽连通。又如专利号为ZL200720027035.X一种改进型机油泵总成，在转子轴孔上安装有铜套，铜套的外壁与转子轴孔壁相固定，转子轴穿过该铜套的套孔，工作时转子轴与铜套内壁转动接触，实际上，现有的耐磨轴承材料比铜套要优秀的多。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的机油泵产品泵盖复杂、密封性能差、体积大成本高、转子轴与泵体导向区域接触面积小引起快速磨损的问题，提供一种结构设计合理，各功能区布置紧凑，轴与泵体导向面最大化，密封性能高的机油泵总成。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种机油泵总成，包括泵体、外转子、内转子、泵盖、泵轴，其特征是所述的泵体为法兰形结构，中部设有转子座，转子座的两侧分别设有进油腔和出油腔，转子座的中部设有轴孔，泵轴与内转子铆接成一体。

法兰形结构的泵体合理有效地把泵体各个功能单位进行分布，泵轴的一端与内转子成一体，可以充分保证轴与泵体的导向定位区域的面积，泵盖与泵体之间的密封圈是装配在泵体上的，使泵盖的结构简单，而密封效果更佳。

作为优选，所述的泵体设有三处连接孔，连接孔互成120度角，泵盖上设有与三处连接孔相对应的通孔。120度角的分配保证了各泵体各个部位的接触均匀，而多余的泵体就无需保留，这样整个泵体的体积更加紧凑。

作为优选，所述的进油腔和出油腔朝泵体的径向分别设有进油孔与出油孔，进油孔、出油孔在泵体上互成角度大于120度，进油孔、出油孔分别设置在互成120度角的连接孔的中间位置。如何充分利用泵体的现有区域是本发明的重点技术之一，进油孔和出油孔沿法兰形径向行走使油道与泵体合为一体，不另占空间，而且结构强度高。进油孔与出油孔的位置相互成角实际上大于90度即可以，主要考虑泵体与其它主设备的装配位置需要。

作为优选，所述的泵体与泵盖的接触面上，并以转子座为中心设有密封槽。密封槽设置在泵体上，在制作时，泵体是主要加工体，转子座与密封槽可以同一工序加工或使用同一把刀具进行同工步加工，这样制造成本也大幅降低。

本发明的有效效果是：提高转子轴的使用寿命，泵盖结构简单化，加工容易，密封性能好，整体结构的体积比同功率机油泵体积小，综合成本低。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，实用性强的一种机油泵总成。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视图。

图2是本实用新型图1的A-A剖视结构示意图。

图中：1.泵体，2.密封圈，3.外转子，4.内转子，5.泵盖，6.螺栓，7.泵轴。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，一种机油泵总成把泵体1设计成法兰形状结构，泵体1设有三处连接孔凸出于法兰的圆周，三个连接孔互成120度角，在泵盖5上设有与这三处连接孔相对应的通孔，用来穿固定螺栓。泵体1的中部设一转子座，转子座的直径与星形的外转子3外径配合，转子座的中部设一穿通泵体的轴孔，轴孔与转子轴配合，轴孔内设有粉末冶金轴承。转子座相对的两侧分别为进油腔和出油腔，进油腔通向进油孔，出油腔通向出油口，进油孔和出油口都朝泵体的径向分布。

在泵体1与泵盖5的接触面中，以转子座为中心在泵体1上设一密封槽，密封槽内装有O型密封圈2。

外转子3的内孔与星形状内转子4外径配合，泵轴7与内转子4用销轴铆接成一体。

装上泵盖5，泵轴7的另一端与驱动装置连接，即可工作。