[实用新型]精轧扁铜材冷轧生产线上的双沟挤压轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是精轧扁铜材冷轧生产线，特别涉及的是精轧扁铜材冷轧生产线上的双沟挤压轮。

背景技术

图1是现有技术在成对平轧辊上精轧扁铜材的结构示意图。

扁铜材是在精轧机生产线上完成的，该生产线是由单根铜圆线，经过平轧、立轧、最后精平轧完成的。

如图1所示，现有技术在精轧机生产线上平轧扁铜材的结构包括：牌坊3；上平轧辊4和下平轧辊5；在所述的上平轧辊4和下平轧辊5两端轴头上分别装有轴承2；上平轧辊4和下平轧辊5两端的轴承分别固定在牌坊3上；在上平轧辊4和下平轧辊5之间设置有被冷轧的扁铜材1。

上述现有技术精轧机生产线上平轧扁铜材的结构存在如下缺陷：在轧制铜材时，垂直方向能够控制上平轧辊4和下平轧辊5之间的间隙，保证被冷轧扁铜材1的厚度，但水平方向不能控制扁铜材1的位置，造成扁铜材滑动，同时在轧制过程中，还产生大量铜粉，影响扁铜材产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种控制被轧制的扁铜材水平方向滑动，避免产生大量铜粉的精轧扁铜材冷轧生产线上的双沟挤压轮。

解决上述技术问题的技术方案是：一种精轧扁铜材冷轧生产线上的双沟挤压轮，所述双沟挤压轮包括：机架、双沟轴、双沟轴套和装有球体的保持架；所述双沟轴两端的轴头固定设置在机架上；在双沟轴中部的外径与双沟轴套之间装有保持架；在所述双沟轴的外径上和双沟轴套的内径上分别有与球体相吻合的沟槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术成对平轧辊上精轧扁铜材存在的缺陷。本实用新型在精轧扁铜材采用如图4所示的结构，即将本实用新型的双沟挤压轮组合设置在扁铜材的四周，能保障在牵引机构驱动下的扁铜材即能调整被轧制的扁铜材的厚度，又能限定扁铜材的滑动，确保精轧扁铜材的品质。

附图说明

图1是现有技术在成对平轧辊上精轧扁铜材的结构示意图；

图2是本实用新型双沟挤压轮半剖主视图；

图3是图2的局部剖左视图；

图4是用本实用新型组合精轧扁铜材的结构示意图。

《附图中序号说明》

1：扁铜材；2：轴承；轧辊；3：牌坊；4：上平轧辊；5：下平轧辊；

11：机架；20：双沟挤压轮；21：双沟轴；21a：扁轴头；23：双沟轴套；

24：球体；25：密封盖；26：保持架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图2是本实用新型双沟挤压轮半剖主视图；图3是图2的局部剖左视图；图4是用本实用新型组合精轧扁铜材的结构示意图。

本实用新型提供一种精轧扁铜材冷轧生产线上的双沟挤压轮，所述双沟挤压轮包括：机架11、双沟轴21、双沟轴套23和装有球体24的保持架26。

所述双沟轴21两端的轴头固定设置在机架11上；在双沟轴21中部的外径与双沟轴套23之间装有保持架26；在所述双沟轴21的外径上和双沟轴套23的内径上分别有与球体24相吻合的沟槽。

所述在双沟轴21中部的外径与双沟轴套23之间装有2个保持架26，在所述双沟轴21的外径上和双沟轴套23的内径上分别有与球体24相吻合的双沟槽。

所述双沟轴21两端的轴头固定设置在机架11上的结构是：所述双沟轴21两端的轴头为带有扁的扁轴头21a，该扁轴头21a插入在机架11槽内，所述机架11的槽宽小于扁轴头21a的直径。

在所述保持架26外侧设置有密封盖25。

如图4所示，在冷轧机生产线上精轧扁铜材1时，采用将本实用新型组合使用，即在扁铜材1的上下和左右各放置一个本实用新型，这样能调整被轧制的扁铜材的厚度，还能限定扁铜材的滑动，精轧扁铜材的品质得到保障。