[实用新型]薄壁零件车削辅具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄壁零件的车削辅具。

背景技术

目前，在机械加工中，经常遇见薄壁大直径零件的加工，特别常见于筒类零件，在加工此类薄壁零件时，由于零件直径较大，壁厚薄，因此零件刚性差，且由于制坯的方式，毛坯的圆度差，内外同轴度差，采用常规的加工辅具，由于车刀不能随工件同轴度或壁厚的变化而调整位置，导致加工出的零件十分容易出现车穿、粗糙度严重不合格、壁厚不均匀等现象，造成零件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种薄壁零件车削辅具，它能随工件同轴度或壁厚的变化而自动调整车刀位置，避免出现车穿或壁厚不均匀等现象，提高了工件的合格率。

为达到上述目的，本实用新型的薄壁零件车削辅具，包括支架，其特征在于还包括与支架固联的基座，基座包括两侧板和一底板，基座内设置一滑块，滑块与侧板之间均设有两根或两根以上的弹簧，在滑块上固定有前定位座和后定位座，一传动轴通过轴承装于前定位座和后定位座上，一小刀架装于两定位座之间的传动轴上并置于滑块上，小刀架与传动轴设有配合的丝杆螺纹副，小刀架设有台阶，固定于滑块上的压板贴合此台阶的上端面，车刀装于小刀架上；传动轴的一端与一定位座联接，另一端与一手轮联接；在其中一定位座上还固设有芯轴，芯轴上设有滚轮。

使用时，将支架装到车床的刀架上，滚轮与工件的外表面或内表面接触，并调节刀尖中心与工件的中心等高后，相应的调整车刀与工件的内表面或外表面接触，即可加工；当工件的同轴度或壁厚发生变化时，滚轮和车刀同步地沿工件的径向移动，保证了加工后工件壁厚的均匀，提高了工件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图(局部剖)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1、图2和图3所示，该薄壁零件车削辅具，包括支架1、与支架1通过螺钉固联的基座2，基座2包括两侧板2a和一底板2b，基座2内设置一滑块3，滑块3与侧板2a之间均设有两根弹簧4，在滑块3上通过螺钉固定有前定位座5和后定位座6，一传动轴7通过轴承装于前定位座5和后定位座6上，一小刀架8装于两定位座5和6之间的传动轴7上并置于滑块3上，小刀架8与传动轴7设有配合的丝杆-螺纹副，小刀架8设有台阶，通过螺钉固定于滑块3上的压板9贴合此台阶的上端面，车刀10装于小刀架8上；传动轴7的一端与前定位座5通过螺钉联接，另一端与一手轮11通过销轴12联接；在后定位座6上还固设有芯轴13，芯轴13上设有滚轮14。

使用时，将支架1装到车床的刀架上，并通过垫片来调节高度，使得车刀10刀尖中心与工件的中心一致，将滚轮14贴紧工件的外表面或内表面，并可随工件转动；再转动手轮11，通过传动轴7带动小刀架8沿工件的径向移动，调整车刀10相应地与工件的内表面或外表面接触，即可加工；滑块3和其上的零件成为浮动的系统，当工件的同轴度或壁厚发生变化时，工件对滚轮14产生压力，滚轮14带动滑块3及其上的车刀10同步地沿工件的径向移动，保证了加工后工件壁厚的均匀，提高了工件的合格率；工件对滚轮14的压力消失后，滑块3在弹簧4的作用下复位，并带动滚轮14继续贴紧工件，给工件提供支撑；压板9可防止滑块3产生纵向的跳动，保证加工精度。