[实用新型]一种光缆反复弯曲试验机用传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光缆反复弯曲试验机用传动装置。

背景技术

目前的光缆反复弯曲试验机是针对室外光缆设计的，其工作过程大致为：取一段光缆试样，通过光缆的两端将光缆绷紧，把光缆的中间部分放置在一对大小相等的弯曲试验轮之间，左右摆动光缆的一端，光缆处于两弯曲试验轮之间的部分就会在弯曲试验轮的周面上发生弯曲，基于这种工作过程，目前的光缆反复弯曲试验机包括机架、设置在机架上端的电机、传动装置和摆杆，传动装置包括与电机传动连接的蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮，摆杆沿蜗轮径向固定设置在蜗轮上。摆杆的摆动端设置有一个夹线装置，摆杆下方的机架上固定有一对弯曲试验轮，弯曲试验轮下方的机架上设置有一竖直滑轨，该滑轨上滑动装配有配重滑块，配重滑块上也设置有一个夹线装置。进行光缆弯曲实验时，取一段光缆试样，将光缆的一端固定在摆杆的摆动端的夹线装置上，另一端夹持在配重滑块的夹线装置上，使光缆的中间段位于两试验轮之间，两试验轮之间的距离与光缆的粗细相适应并且可调。通过电机与传动装置驱动摆杆摆动即可实现光缆在弯曲实验轮周面上的弯曲。弯曲试验轮上方的光缆随摆杆摆动，弯曲试验轮下方的光缆带动配重滑块上下滑动。

按照光缆的性能要求弯曲试验机需对光缆进行±90°反复弯曲试验，由于光缆反复弯曲试验机的传动装置为蜗轮蜗杆传动装置，所以要获得固定在蜗轮上的摆杆的摆动，就需要电机进行正反转运动，因此要用控制部分控制电机正反转并通过蜗轮蜗杆传动机构驱动摆杆摆动。而电机正反交替转动时的发热量远高于单向旋转时的发热量，在相同的环境温度里，做正反转运动的电机达到发热与散热平衡时的温度要高于做单向旋转运动的电机达到发热与散热平衡时的温度，较高的工作温度会影响电机的性能。长时间地工作在较高的温度下，电机的寿命会受到影响，在正反转次数要求较多或时间要求较长时，电机甚至会烧坏。同时，电机正反转需要通过控制部分控制，控制部分的价格一般较高，在对正反转的速度均匀性要求不高但对正反转次数要求较高的场合，不适于通过控制部分驱动电机来实现周期性地正反转。

另外，由于室外光缆包含较粗的钢丝和较厚且硬的护套，因此目前的反复弯曲设备需要驱动功率大的电机，但对光缆的弯曲次数要求较少，依照室外光缆的要求，每次试验的反复弯曲次数为30次左右。而室内光缆对抗弯性能的要求较高，所以根据不同的标准要求，室内光缆的±90°反复弯曲次数为100次到1000次不等，如此多的正反转次数在现有试验设备上试验时会使电机因发热量过高而烧毁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光缆反复弯曲试验机用传动装置，以便解决现有技术中由于电机正反转次数过多而造成电机烧毁的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种光缆反复弯曲试验机用传动装置，该传动装置包括曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的滑块为条状滑块，条状滑块的一侧面上设置有传动齿，带齿滑块与一齿轮相啮合，组成齿轮齿条传动机构，所述齿轮用于带动摆杆摆动。

所述曲柄滑块机构的曲柄为一旋转中心位于几何中心的转盘，该转盘与曲柄滑块机构的连杆的铰接点位于转盘的盘面上。

本实用新型的传动装置包括曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的滑块上设置有与齿轮相啮合的传动齿，带齿滑块与齿轮组成齿轮齿条传动机构，齿轮用于带动摆杆摆动，曲柄滑块机构的带齿滑块驱动齿轮往复旋转，从而将曲柄的单向旋转运动转化为了齿轮的往复旋转运动，随着齿轮的反复转动，摆杆输出摆动运动，可通过调整曲柄的长度来实现摆杆±90°的摆动，本实用新型的结构简单、运动可靠、成本低、摆杆的运动不受限制，摆动角较大；将此传动机构用于光缆反复弯曲试验机上，电机不需要正反转即可得到摆杆的摆动。

附图说明

图1是本实用新型使用时的整体结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

在图1中，一种光缆反复弯曲试验机用传动装置包括曲柄滑块机构，该曲柄滑块机构包括转盘1、连杆2、带齿滑块3，连杆2的一端铰接设置在转盘1的盘面上，转盘1绕其中心转动，连杆2的另一端与带齿滑块3的一端铰接，带齿滑块3与齿轮4啮合传动，组成齿轮齿条传动机构，齿轮4的一侧沿径向固定设置有一摆杆5。

运动时，可用电机(图中未示出)驱动转盘1绕其中心单向转动，并带动连杆2做平面运动，连杆2与带齿滑块3的一端铰接，带齿滑块3在连杆2的驱动下做往复直线运动，与带齿滑块3啮合的齿轮4在带齿滑块3的作用下绕自身的中心做往复旋转运动，随着齿轮4的反复转动，摆杆5输出摆动。