[实用新型]高温燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器，特别指一种高温燃烧器。

背景技术

燃烧器的应用及其发展有悠久的历史，近代从17世纪的产业革命、蒸汽机的出现和18世纪内燃机的出现开始，到20世纪40年代的航空和航天技术的发展和70年代的能源危机，促进了燃烧技术的大发展，有近400年的历史。燃烧技术被广泛地用于能源、航空和航天、冶金、化工、机械等工业中，用来发电、产生动力、冶炼、制备化工产品、机械加工等领域。这些技术领域的不断革新，特别是能源的最大利用率、以及环境保护的加强，对燃烧技术提出了越来越高的要求，但目前国内普遍使用的工业燃烧器存在燃烧不充分、使用寿命短、操作复杂等缺点，现对国内几种常用的工业燃烧器的情况比较如下：蓄热式燃烧器：由两个燃烧器、两个蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成；优点是自动化程度高；缺点是生产成本高、体积大，结构复杂，空气过剩系数不稳定，需经常更换蓄热体，维护成本高。内燃式燃烧器：由外壳件与油嘴装置组成；优点是结构简单，操作方便，升温速度快；缺点是不适用于大型炉膛，使用寿命短，能源浪费大。自身预热式燃烧器：与外燃式相同，只附属排烟于一体结构；优点是结构紧凑，操作简单；缺点是排烟温度高，对燃烧器钢壳耐温要求高。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种自动化控制、结构简单、使用寿命长、操作简单、升温快的高温燃烧器。

本实用新型的技术方案是构造一种包括燃烧器壳体、燃烧室和点火装置的燃烧器，其中：

燃烧器壳体采用圆形筒体结构，将筒体一侧设为高温燃烧区，另一侧设为低温非燃烧区，高温燃烧区设一开放的燃烧口，燃烧口后侧设有配风口和燃料喷射端；

燃烧器壳体侧面设置助燃空气进风口，另一侧面设置点火器、点火装置和测温口，后端部设置油枪或是汽枪、进油口和观火孔。

本实用新型有以下优点和有益效果：

1、提高了自动化控制，将自动检测温度、自动点火与熄火报警结合为一体，提高自动化与安全系数。

2、简化了制作结构，配置独立的助燃空气预热系统，降低生产成本。

3、提高了使用寿命，燃烧器内衬采用高档保温纤维与浇注料组合而成，避免高温与钢结构的直接接触而损坏，比普通燃烧器提高使用寿命2-3倍。

4、简化了操作，本实用新型为独立配置，无需换向操作，无附属装置，比蓄热式燃烧器安装方便，对现场操作人员无特殊要求。

5、升温速度快，采用内燃式燃烧，配置空气预热系统后，火焰温度明显提高。

6、投资成本与使用成本低，无附属装置，各项成本仅为蓄热式燃烧器的五分之一。

附图说明

图1是本实用新型主视图

图2是图1的俯视图

图3是图1的左视图

图4是图2的剖视图

具体实施方式

由图1至4可知，本实用新型包括燃烧器壳体、燃烧室和点火装置，其中：

燃烧器壳体3采用圆形筒体结构，将筒体一侧设为高温燃烧区13，另一侧设为低温非燃烧区，高温燃烧区13设一开放的燃烧口，燃烧口后侧设有配风口12和燃料喷射端；

燃烧器壳体3侧面设置助燃空气进风口5，另一侧面设置点火器8、点火装置9和测温口7，后端部设置油枪或是汽枪4、进油口10和观火孔6。

本实用新型所述的高温燃烧区13壳体一侧设有安装固定法兰2，壳体内采用耐高温浇注料浇注定型的预制件1。所述的低温非燃烧区内设有耐高纤维11。所述的油枪或汽枪4的喷口从后端部通过低温燃烧区设置在高温燃烧区13燃料喷射端。所述的点火口8和测温口7斜向设置在燃烧器出火口一侧。所述的测温口7设置在点火口8两侧，其中一个测温口7为备用测温口。

本实用新型的结构原理和参数如下：

本实用新型以蓄热式燃烧器与内燃式燃烧器为基础，将两者合二为一，结合了蓄热式燃烧器的自动化程度高，内燃式燃烧器的结构简单与操作方便等重大优点。将耐高温浇注料作为内衬，与普通钢结构结合为一体使用，钢结构采用圆形筒体结构，助燃进风采用侧面进风，燃料从端部进入，在钢结构前端采用耐高温(1400℃)纤维粘贴，后端高温区采用耐高温浇注料浇注定型浇注而成，并配有合理的进风孔。在燃烧器后端两侧合理位置布置测温孔与自动点火孔，在燃烧器后端两侧各安装一套测温孔与自动点火孔，斜向燃烧器出火口，以保证点火与测温的安全性，在正常工作中，只配置一套测温装置与点火装置，另一套作为备用。