[实用新型]一种分体式碳烟罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体，特别是一种分体式碳烟罐。

背景技术

在橡胶轮胎厂，生产过程中需要一种储装黑、白金碳烟的设备，叫碳烟罐。该设备是一种罐体结构，目前在加工制作时，整个罐体为一体结构，由于该罐体的直径为1.8米，高度为4米，体积庞大，这不仅增加了制作难度和制作成本，而且还给运输和安装带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种制作成本较低、制作容易、运输和安装都方便的分体式碳烟罐，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：一种分体式碳烟罐，包括裙座，裙座上端经法兰与罐体连接，罐体上方设有法兰连接的盖子；裙座下端经法兰与锥形罐连接。

上述的分体式碳烟罐中，所述的裙座为双层结构，外层为钢板围成的圆筒，圆筒与底板焊接，在圆筒外壁与底板之间焊接有加强板；裙座的内层为钢板围成的上大下小的锥形筒。

前述的分体式碳烟罐中，所述的罐体为圆筒状，罐体内设有隔板，罐体外设有吊钩。

前述的分体式碳烟罐中，所述的锥形罐为不锈钢材料制成，锥形罐上设有碳烟检测孔，

前述的分体式碳烟罐中，所述的裙座、罐体和盖子涂有无机锌粉底漆及银灰面漆。

前述的分体式碳烟罐中，所述的盖子上设有吊环。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的分体式碳烟罐，由于采用了分体式结构，加工制作过程简单，降低了加工成本，由于将大型设备分成多个部件，采用现场组装的方式，所以便于运输，运输过程也比较安全；每个部件之间均采用法兰连接，所以安装方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-裙座，2-罐体，3-盖子，4-锥形罐，5-圆筒，6-底板，7-加强板，8-锥形筒，9-隔板，10-吊钩，11-碳烟检测孔，12-吊环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例。一种分体式碳烟罐，如图1和图2所示。包括裙座1，裙座1为双层结构，外层为钢板围成的圆筒5，圆筒5与底板6焊接，在圆筒5外壁与底板6之间焊接有加强板7；裙座1的内层为钢板围成的上大下小的锥形筒8。裙座1上端经法兰与罐体2连接，罐体2为圆筒状，罐体2内设有隔板9，罐体2外设有吊钩10。罐体2上方设有法兰连接的盖子3，盖子3上设有吊环12；裙座1下端经法兰与锥形罐4连接，锥形罐4为不锈钢材料制成，锥形罐4上设有碳烟检测孔11。裙座1、罐体2和盖子3涂有无机锌粉底漆及银灰面漆。

具体实施时，将整个碳烟罐制成裙座1、罐体2、盖子3和锥形罐4四个主要部件。

罐体2用6mm碳钢板在卷圆机上卷制而成，罐体2直径为1800mm，高4000mm，其展开面积约23平方米。由于在市场上买不到如此大面积钢板，加工时可用多块钢板拼接成罐体2，拼接时焊缝要错开。由于罐体较长，也可以把整个罐体2制作成二段或三段，但一般不要大于三段。可以在安装现场再将二段或三段罐体焊接在一起。制作过程的卷圆是把下好料的钢板用8T吊车吊放到卷圆机上卷圆，卷圆时使用叉车配合，在卷圆机上先将成型的圆筒点焊好，点焊好圆筒，用吊车吊放在地面上施焊，焊好后，打磨。罐体喷砂除锈，达到Sa2.5级；内、外喷涂底漆及面漆各二遍。

裙座1用8mm碳钢板在卷圆机上卷制而成，卷圆过程中使用8t汽车吊配合，四周加10mm筋板。焊缝打磨，整体喷砂除锈，达到Sa2.5级；内、外喷涂底漆及面漆各二遍。做法与筒体一样，周围设加强筋板。

锥形罐4用4mm厚的不锈钢板制作，制作之前用8mm厚的钢板制作一个样模，样模的尺寸与锥形罐4外锥尺寸相同；用油毛毡放出锥体的展开样板，按样板的尺寸下不锈钢板料，然后将油毛毡垫在不锈钢板料下面，用手动葫芦收紧不锈钢板料，边收紧边用木锒头敲打不锈钢板料的边，直至不锈钢板料全部合拢，用氩弧焊焊好，打磨，用钝化膏清洗焊缝，形成成品，加以保护。

盖子3加工好之后，在盖子3上焊吊环12，以方便打开或关闭。盖子3也整体喷砂除锈，达到Sa2.5级；内、外喷涂底漆及面漆各二遍。

安装时，先将裙座1安装在设计位置上，不锈钢锥形罐4通过法兰用螺栓与裙座1连接起来，使用现场行吊或制作门字型吊架将罐体2吊放到裙座1上，法兰螺栓连接。就位后，用吊线锤法，校正垂直度，其设计误差为6mm，而实际测得误差为2mm，验收合格后，用无收缩水泥对裙座1与地面缝隙进行二次浇灌。