[实用新型]电采暖超导散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电采暖超导散热器。

背景技术

现有的超导散热器壳体内部为抽真空状态，壳体内灌装有超导液，超导液的液面在壳体下部，受热后变成气态，迅速上升，通过壳体散热后冷却变成液态下降回到壳体下部。这种相变是在真空条件下进行，其优点是传热速度快、节能、环保。但是由于民用的散热器壳体都采用低碳钢，材质的密度低，不能长时间保持内部的真空负压状态，所以产品使用寿命很短，质量达不到设计要求。在散热器的电加热器中，电热件大多采用金属丝或金属棒，其耗能大，转换率低，使用寿命短。由于存在上述缺点导致现有的超导散热器没有成为合格的商品，限制了在采暖领域广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点提供一种电采暖超导散热器，通过改变超导液传热方式和采用新型加热元件，能延长产品使用寿命，且传热速度快、散热效果好、用热费用低。

本实用新型的技术方案是：一种电采暖超导散热器，包括散热器壳体，壳体上端设有液体灌装口和盖在灌装口上的封盖，壳体内下部设有封闭的加热室，加热室内装有电热件，壳体内装有超导液，其特征在于：超导液液面位于壳体内上端，装在加热室内的电热件由面电热元件和套在该元件主体上的绝缘支架构成，绝缘支架与加热室内壁连接。

所述的面电热元件是由耐高温绝缘基材与渗入到该基材表层的具有半导体特性的导电发热体构成。该复合材料的制造方法和应用在专利号为98124724.5的专利文献中已公开。

本实用新型的优点是：

1、本技术采用的面电热元件使用寿命长达10000小时以上，比金属丝或金属棒等加热元件使用寿命长3倍以上；面电热元件具有电热转换率高于97％，无明火、耐高温、热场均匀稳定、散热面大，升温快等特性，因而提高了本技术的质量、性能。

2、设在面电热元件与加热室内壁之间的耐高温绝缘支架，既起到了绝缘、隔离、固定面电热元件的作用，又使面电热元件发热表面减少覆盖面，使散热效果进一步提高。

3、在散热器壳体内满装超导液，壳体内不抽真空，没有负压，液态热传导，超导液的传热方式降低了对壳体材料的要求，本技术用铝合金材料制作壳体，产品质量合格，使用耐久。超导液具有对热能吸收、传导迅速、导热温差小、散热均匀等特性，这些优良特性在散热器壳体内得到充分发挥，使产品在采暖领域也得了广泛的应用市场。

4、电采暖超导供热适合单户、多用户、多房间分别控制，按需供热，按用热量付费，可减少浪费，与传统的水暖集中供热相比，本技术具有无管网、无大面积占地、无排放、维护方便，运行费用低等优势。

附图说明

图1是本实用新型电采暖超导散热器的结构示意图。

图2是电采暖超导散热器的使用状态图。

图3是图2中A部放大图。

图中1电控开关、2散热器壳体、3电热件、4液体灌装口、5上横管、6超导液、7竖管、8燕翅式散热片、9防漏电插头、10插座、11热敏开关、12下横管、13绝缘支架、14加热室、15面电热元件。

具体实施方式

电采暖超导散热器的散热器壳体2由铝合金材料制作，由上横管5、下横管12，中部竖管7相连通封闭构成，壳体内有防腐层，竖管表面设有燕翅式散热片8，上横管一端设有液体灌装口4，灌装口上盖有的封盖，下横管内设有加热室14，加热室一端封闭，另一端外壁与下横管密封连接，散热器壳体内装有超导液6，液面位于壳体内上端，壳体内不抽真空，没有负压，液态热传导，加热室外壁浸于超导液中，加热室内装有电热件3，电热件3由面电热元件15和套在该元件主体上的绝缘支架13构成。绝缘支架13与加热室内壁连接，支架起到了绝缘、支撑固定面电热元件的作用，又使发热表面减少覆盖面，提高传散热效果，面电热元件15是由耐高温绝缘基材与渗入该基材表面的具有半导体特性的导电发热层构成。本技术将面电热元件制成管状，导电发热层在管外表面，绝缘基材具有一定的刚性，面电热元件通过设在管两端的电极引线与防漏电插头9、插座10电连接，插座输入端与电控开关1连接。电控开关可以是智能控制器，由微电脑数字控制。插座10与电控开关1之间串联有温控器电路，温控器电路中的热敏开关11装在散热器壳体表面。散热器可单户使用或多户集中智能控制。

工作时，首先将防漏电插头插与插座连接，然后接通智能控制器电源，根据自己需要，在智能控制器上设定温度、时间等相关信息，确认后，自动控制面电热元件工作状态，温控器控制散热器表面温度，在安全温度范围内工作。散热器壳体内的超导液能快速吸收热能，并通过散热器壳体及燕翅式散热片迅速向室内散热。本系统采用面电热元件，以超导液为介质，通过无负压散热器壳体向外部空间散热，智能控制，能使室内保持舒适的恒温状态。