[实用新型]一种万能轧机卡紧头

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，直接应用于高速重轨万能轧机。

背景技术

三架连轧式万能轧机是重轨生产中的重要设备，其中万能E轧机在重轨轧制过程中要横向移动摆位，所以万能E轧机的万向接轴是可伸缩式。为保证正常摆位时，轧辊与万向轴上的连辊套可靠连接，同时又要保证换辊时能快速脱离，在连辊套里安装有一种锁紧装置抓卡紧头。该卡紧头的功能就是确保换辊时轧辊能从连杆的连辊套上脱开，生产当中又能保持连接不脱开。

生产中卡紧头损坏较多，寿命较短，工作可靠性不高，往往造成生产的突然中断，并造成废钢，对生产影响较大。

现有卡紧头的工作原理是顶杆在弹簧的作用下向外张开，此时，顶头被钢球支撑，不能向下移动，其顶部将轧辊上的凹槽顶住，轧辊与连辊套之间保持连接；换辊时，顶杆在外力作用下(轧辊托架)，被向上顶起，此时，顶头与顶杆形成的空间变大，钢球支撑不了顶头，顶头就可以在外力作用下(拖动轧辊时产生的分力)克服弹簧力向下移动。脱离轧辊的凹槽，这样轧辊就可以与连辊套脱离。

现有的卡紧头在实际应用中存在以下问题：

正常生产时，因轧辊摆位移动而作用在顶头上的向下分力是被10个钢球支撑，钢球和顶头、顶杆间产生一定的挤压，由于采用钢球作为主要的支撑零件，球形的接触面积小，在外力作用下，比较容易发生塑性变形，当塑性变形到一定程度后，就出现顶头与顶杆的间距大于钢球的直径，从而发生顶头向下移动失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种万能轧机卡紧头，它具有采用顶板对顶头形成面与面的支撑，从而扩大接触面，通过旋转顶板，利用顶板与顶头尾端接触面的凹凸配合实现卡紧头与轧辊脱离，通过顶板与顶头尾段接触面凹凸配合的脱离，实现卡紧头的锁紧，并通过卡板对顶板进行限位，使顶板的位置稳定可靠的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种万能轧机卡紧头，包括顶头、套筒和压盖，其特征在于，还包括顶板和卡板，

所述顶板和顶头位于套筒与压盖之间，顶头的头端朝向套筒小开口端，装入套筒；

所述顶板的头端与顶头尾端面接触，顶板头端端面与顶头尾端端面设有凹凸配合结构，顶板尾端穿过压盖上的孔露出压盖，通过旋转顶板，使顶板头端与顶头尾端面间的凹凸达到配合和脱离两种状态；

所述压盖与套筒连接；

所述顶板的尾端开设有限位开口，所述卡板卡在限位开口并以可拆方式安装在压盖上。

对上述基础结构的改进为，还包括连接杆，所述连接杆与顶板活动连接。

对上述结构的进一步改进为，所述顶板的轴心位置沿纵轴方向开设有通孔，所述连接杆设置于顶板轴心通孔位置处。

对上述基础结构的又一改进方案为，所述顶板的尾端开设有凹槽，所述凹槽的开口位置设置有横杆。

对上述结构的优化方案为，所述顶板与顶头尾端面的凹凸配合结构呈对称设置的两个扇形结构。

本实用新型的优点在于：

1.采用顶板对顶头形成面与面的支撑，从而扩大接触面，通过旋转顶板，利用顶板与顶头尾端接触面的凹凸配合实现卡紧头与轧辊脱离，通过顶板与顶头尾段接触面凹凸配合的脱离，实现卡紧头的锁紧，并通过卡板对顶板进行限位，使顶板的位置稳定可靠。解决了现有技术中卡紧头采用钢球作为主要的支撑零件，球形的接触面积小，在外力作用下，比较容易发生塑性变形，当塑性变形到一定程度后，就出现顶头与顶杆的间距大于钢球的直径，从而发生顶头向下移动失效的问题。

2.通过连接杆与顶板的活动连接，当顶板与顶头尾端结构凹凸配合时，通过调节连接杆，使连接杆超出压盖足够高，从而使操作人员更易于用手提起顶板，再将其旋转，使顶板与顶头尾端结构凹凸配合脱离，使卡紧头处于锁紧状态。或者采用在顶板尾端开设凹槽，凹槽开口位置设置横杆，利用带钩状的工具就能够很方便的将顶板提起，然后再将顶板旋转，使卡紧头处于锁紧状态。原卡紧头为自动式，换轧辊时不需要人工干预，但其钢球式支撑可靠性不高，容易失效，威胁生产，造成废钢，也有可能造成设备损坏。本实用新型所提供的万能轧机卡紧头为手动式，但操作非常简单，只需要利用换辊前及换辊后的工艺准备时间内即可完成锁紧和脱离的转换，并不影响自动换辊，也不会延长换辊时间，并且，本实用新型所提供的万能轧机卡紧头的支撑形式因接触面积加大，安全可靠，决不会出现失效情况。

3.连接杆与顶板的活动连接，还可以使连接杆从顶板上拆卸下来，在需要时从顶板上的通孔位置加润滑脂，防止零件锈蚀，确保顶头及顶板活动自如。