[实用新型]一种紧凑型液压切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压切断机，特别涉及一种液压切断机上活塞杆与动刀杆活动连接的连接结构。

背景技术

专利号为02157219.4的中国发明专利说明书公开了一种液压钢筋切断机，在该液压钢筋切断机中，液压油缸沿机座的轴向水平安装在机座的机身位置，液压油缸的中心轴线与机座长度方向上的中心线重合，其动刀片固定安装在液压油缸的活塞杆的端部，活塞杆通过机架上开设的导向槽导向，通过液压油缸活塞杆的直线运动带动动刀片与安装在机头上的静动刀杆配合剪断钢筋。为使液压切断机的剪切效率达到最高，其动刀片与静动刀杆相配合的剪切刀刃应该设置在活塞杆中心轴线的延长线上。但是，由于液压切断机在剪切钢筋时产生的作用力是非常大的，而且在切断机剪切钢筋的同时，钢筋还会对动刀片施加一个沿活塞杆径向方向的反作用力，该反作用力有驱使动刀片产生横向移动迫使活塞杆产生径向弯曲的趋势，为克服该横行反作用力，该液压钢筋切断机就必须采用直径较大的活塞杆，将动刀片固定安装在活塞杆端部偏离其中心轴线的位置，使活塞杆具有较强的抗弯曲能力，其造成了液压切断机整体的体积增大而且移动不便的缺陷；同时，由于其动刀片与静动刀杆相配合的剪切刀口偏离了活塞杆的中心轴线，因而其降低了液压切断机的剪切能力，要弥补剪切能力的损失就需要使用更大的液压油缸，使用更大功率的油泵，其不仅造成了能源的浪费，而且增大了切断机的整体体积，降低了液压切断机的移动性；特别是由于液压油缸的活塞杆的外圆与机架上的导向槽的内壁为吻合配合，因而在液压切断机在生产制造过程中需要对液压油缸的安装进行精确定位，以避免安装错位而造成活塞杆外圆与导向槽内壁之间出现偏磨导致液压切断机出现故障的现象，从而影响液压切断机的生产制作效率；并且，在液压切断机长时间的使用中也容易发生机架变形的现象，造成活塞杆外圆与导向槽内壁之间出现偏磨，影响液压切断机的剪切效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种液压切断机，该液压切断机具有生产效率高、其切断能力不受机架变形影响的特点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种紧凑型液压切断机，包括机架，机架的机头上设置有相互剪切配合的静刀片与动刀片，在机架的机身部位还水平固定有一液压油缸，该液压油缸的中心轴线位于机架纵长方向的中心线上，液压油缸的活塞杆与动刀片传动连接，所述动刀片通过一动刀杆与活塞杆传动连接，所述动刀片装配于动刀杆的一端，动刀杆的另一端与所述活塞杆转动装配，所述动刀杆与机头之间设置有沿切断方向延伸的导向结构。采用上述结构，其不仅结构简单，而且液压油缸的安装偏差不会影响到动刀片的前后移动方向，提高了液压切断机的生产制作效率，同时还可以减少液压切断机的维护次数。

进一步的，所述活塞杆的前端径向固设有一连接短轴，该连接短轴水平设置，所述动刀杆的后端枢接在该连接短轴上。连接短轴具有结构简单，压力传递稳定的特点。

进一步的改进，所述动刀杆朝向活塞杆一端的端部沿连接短轴的轴向开设有一C形通槽，所述动刀杆通过该C形通槽枢接在连接短轴上。由于动刀在剪切的回程过程中，只需要用到很小的力量，因而采用C形通槽与连接短轴枢接可以减少材料的使用，减少机器的制作成本，同时还便于其连接处的维护。

进一步的改进，所述动刀片上的刃口设于其一侧的外侧面与其前端的端面夹角处，所述动刀片嵌装在动刀杆的外壁上，动刀片上设有刃口的外侧面与动刀杆上用于安装动刀片的外壁共面。采用该结构，可以缩小动刀的整体的体积，相应的也可以缩小切断机上用于装配动刀的机架的体积，增加液压切断机的可移动性。

进一步的，所述动刀杆上安装有动刀片的一侧侧壁位于活塞杆的中心轴线上。将动刀片与静刀片相配合的刃口设置于活塞杆的中心轴线上可以最大限度的利用液压缸的压力，使动刀片与静刀片之间的剪切力达到最大，提高切断机的剪切能力，并且可以在不改变动刀片与活塞杆等关键部件的应力情况下进一步的减小其相对的体积。

进一步的，所述导向结构为在机头上沿活塞杆轴向开设的导向槽，所述动刀杆与该导向槽滑动配合。导向槽的结构简单、易于加工，而且不易变形，能够延长液压切断机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型液压切断机的结构示意图；

图2为本实用新型中液压油缸与动刀传动连接的立体结构图。

具体实施方式