[实用新型]圆柱滚子轴承保持架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承保持架，尤其是涉及一种圆柱滚子轴承保持架。

背景技术

轴承结构通常包括内圈、外圈、保持架及滚动体，轴承保持架的作用是引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动；轴承保持架同时将滚动体等距离隔开，均布在滚道圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞和摩擦；滚动体结构包括滚珠和圆柱体滚子，而通常圆柱滚子轴承技术中圆柱滚子轴承保持架结构、工艺较先进的包括有尼龙注塑成型圆柱滚子和浇注青、黄铜或条钢经切削加工加工成筒形加冲压铜盖板或条钢再经铆合后组成的保持架，尼龙结构保持架存在着强度差、使用温度低、易老化，只能使用在某些特定场合，后者虽然性能较好，但制造精度要求高、工序多、生产效率低、材料及加工成本高等缺点；且通常对于青、黄铜或钢合金实体轴承保持架，普遍采用分体式结构，将兜孔过梁、端盖以及底盖分别加工，通过兜孔过梁将铆接在端盖和底盖上；或者将底盖与兜孔过梁制成一体，再将端盖铆接在兜孔过梁上构成轴承保持架。这种结构的圆柱滚子不仅工艺复杂，而且由于零件在加工以及安装过程中产生的工艺累积误偏差，不仅降低轴承的精度，而且还会影响产品综合性能。

实用新型内容

本实用新型为解决现有轴承保持架要么因尼龙塑料结构导致轴承受载能力及工作温度受到很大的限制等现状而提供的一种结构及加工工艺流程简单，能最大程度上利用加工原材料，提高生产加工效率及精度和合格率，能更好的实现耐高温、使用寿命长的圆柱滚子轴承保持架。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种圆柱滚子轴承保持架，包括兜孔、内外环梁，其特征在于：轴承保持架的内环梁和外环梁和兜孔以及相邻兜孔之间的凹型兜梁和凹型兜梁连接到内、外环梁之间的边梁为同块低碳钢板对具相同对称结构部位采用一次性冲压工艺成型再卷圆焊接成型的一体式轴承保持架结构，其相邻两个凹型兜梁在凹槽底环面上的直线距离略小于轴承所安装圆柱滚子的圆柱直径尺寸，形成对圆柱滚子的自带锁量结构。所述的凹型兜梁的凹槽槽底在其凹槽底环周面所在的圆周面在其内、外环梁所在在圆周面的内侧。兜孔自锁结构具备很好的减振性能，满足轴承高速，低振动和长寿命要求；一次性下料及冲压所有兜孔和兜梁结构工艺，保证产品精度基础上大大的提高了生产效率，安装圆柱滚子后其直线距离小于圆柱滚子本身直径的凹槽槽底能把圆柱滚子锁扣在兜孔内不发生圆柱滚子从兜孔中脱离出来。更大程度上提高产品的承载力及其耐高温、抗老化性，提高产品质量稳定性；同时更大程度上的提高了轴承保持架的生产效率，最大程度上降低了轴承保持架的加工成本及材料成本。

作为优选，所述的兜孔在其边梁处的两个冲断面上设有从轴承保持架内圈向外圈方向扩张的坡度斜角结构，包括第一坡度斜角结构和第二坡度斜角结构部分。坡度斜角结构既起到加强对凹型兜梁的整体强度又起到包容圆柱滚子的作用，提高其圆柱滚子及轴承保持架工作稳定性。

作为优选，所述的边梁处的第一坡度斜角结构和第二坡度斜角结构与兜孔中两侧的凹型兜梁的凹槽槽底共同构成圆柱滚子的柱体包弧结构。坡度斜角结构形成圆柱滚子的圆柱弧度包容圈结构，增加包容的对圆柱滚子可靠度及其整体工作稳定性。

作为优选，所述的轴承保持架在其凹型兜梁处或兜孔的内外环梁处设有轴承保持架的卷圆对接端头对接焊接口。根据实际情况决定对接焊接口的位置。

作为优选，所述的凹型兜梁为从其凹槽槽底向其边梁部分斜向扩张过渡结构。凹槽槽底既起到对圆柱滚子的自锁扣量结构功能将安装好的圆柱滚子锁扣在其所形成的环形锁扣结构圈内不脱离出兜孔，又起到实现对圆柱滚子的储油功能，润滑圆柱滚子，降低轴承保持架因润滑不足产生的断裂现象时发生率，且一定程度上凹型兜梁结构提高了兜梁的整体强度。

作为优选，所述的兜孔在安装圆柱滚子及轴承的外环后，圆柱滚子在兜孔内还有适度的自由移动转动空间。缓冲圆柱滚子对兜孔结构的冲击力及减少兜孔结构磨损断裂现象的产生。

作为优选，所述的兜孔为适合圆柱滚子的矩形结构，在其靠圆柱侧的两锁扣面近边梁处各设有两个小凹穴槽结构。适合圆柱滚子本身的锁量结构，小凹穴槽结构在一定程度上带有储油作用，为圆柱滚子的工作提供保油润油作用，降低轴承保持架因润滑不足产生的断裂现象时发生率。