[实用新型]液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组由于其具有厚度小、功耗低等优点，被广泛地应用于电子产品，尤其是车载及工控产品中。

请参阅图1，其为现有技术采用COB(Chip on board，板上芯片)结构液晶显示模组的展开示意图。所述液晶显示模组100包括铁框110、液晶面板120、背光源130、衬垫胶条140和电路板150。其中，所述铁框110包括一底板111和四个侧壁112，所述底板111具有一中空结构，其包括一设置在中间部分的矩形开口113，所述四个侧壁112分别从所述底板111四周向同一方向垂直延伸，从而与所述底板111相互配合围成一收容空间。所述电路板150包括设置在其表面的驱动芯片151，所述驱动芯片151用于驱动所述液晶面板120显示和背光源130发光

所述液晶显示模组100在进行组装时，首先将所述铁框110倒置并将所述液晶面板120放入所述铁框110的收容空间，并使得所述液晶面板120的显示区(图未示)与所述铁框110的底板111的矩形开口113对应对齐。

其次，将所述衬垫胶条140放置在所述液晶面板120两侧，并将背光源130和电路板150依序设置在所述液晶面板120背面。

最后，将所述电路板150分别与所述背光源130和液晶面板120进行电性连接。

此后，便可对所述液晶显示模组100进行电性测试，以检测其是否可以正常显示。

通常，为使得所述液晶面板120可正常放入所述铁框110，所述铁框110中的底板111与侧壁112围成的收容空间尺寸会略大于所述液晶面板120。因此，在所述液晶面板120放入所述收容空间之后，其与所述铁框110的侧壁112之间会产生空隙，如图2所示。而另一方面，为满足正常显示需要，所述液晶面板120的显示区需要与所述铁框110的底板111中的矩形开口113精确对准。

然而，在实际组装中，所述液晶面板120只是直接放入所述铁框110中，因此其放入所述铁框110中的位置经常会发生错位，即实际中难以将所述液晶面板120的显示区与所述铁框110的底板111中的开口113精确对准，所述液晶显示模组100一次性组装成功率较低。在这种情况下，就需要对液晶面板120的位置进行重新调整，此不但影响装配效率，同时也增加所述液晶显示模组100的组装成本。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种组装成功率高的液晶显示模组。

本实用新型提供的液晶显示模组包括外框、液晶面板和电路板，所述液晶面板设置于所述外框内部，所述外框包括底板和多个侧壁，所述底板包括多个定位结构，所述多个定位结构在所述底板确定一个用于定位所述液晶面板的平面，所述侧壁具有扭脚，所述电路板具有与所述扭脚对应的装配口，所述扭脚与装配口相互卡合。

本实用新型的液晶显示模组通过在外框底板设置定位结构，使得在组装时所述液晶面板放置的位置被精确定位，从而提高所述液晶显示模组一次性组装的成功率，并提高所述液晶显示模组的组装效率，降低所述液晶显示模组的组装成本。并且，所述液晶显示模组还通过在外框侧壁设置扭脚，并在组装时配合所述电路板的装配口对放入所述外框的收容空间内部的元件进行固定，从而使得组装后的液晶显示模组更加紧固，增强其可靠性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为现有技术一种采用COB结构的液晶显示模组的立体分解示意图。

图2为图1所示液晶显示模组组装后的平面结构示意图。

图3为本实用新型一种较佳实施方式所揭示液晶显示模组的立体分解示意图。

图4为图3所示液晶显示模组组装后的平面示意图。

图5为图4所示液晶显示模组的夹具的立体示意图。

图6为图3所示液晶显示模组组装后的另一角度立体示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的实施例针对现有技术液晶显示模组存在的一次性组装成功率较低的问题，通过在液晶显示模组的外框中设置用于对液晶面板进行定位的定位结构，从而使得在组装时所述液晶面板放入到所述外框中的位置的精确度得到提高，由此提高所述液晶显示模组一次性组装的成功率。

请参阅图3，其为本实用新型液晶显示模组一种较佳实施例的立体分解示意图。所述液晶显示模组200包括外框210、液晶面板220、背光源230、衬垫元件240和电路板250。