[实用新型]多级化工离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运用于石油、化工等行业的高温多级化工离心泵。

背景技术

多级化工离心泵广泛用于石油、化工、冶炼、印染、电力和印染等领域。而高温多级化工离心泵主要应用煤液化、煤代油和煤制油等煤化工行业，泵的技术性能指标要求：设计压力≤12MPa；工作温度在250至300℃；转速≤3000rpm。作为泵的核心部件之一的轴承是考核泵质量的一个重要指标，由于高温多级化工离心泵在工作时会产生巨大的轴向力，该轴向力大大影响了泵轴的支撑轴承和机械密封的使用寿命，为此目前所使用的多级化工离心泵采用了平衡鼓的结构，即在泵轴机械密封的前端设置了平衡鼓，利用平衡鼓来消除一定的轴向力，进而提高支撑轴承和机械密封的使用寿命，但由于它们存在以下缺陷：经过试验证明这类平衡鼓只能消除80％的轴向力，不能从根本上消除轴向力，虽然支撑轴承的使用寿命由原来的一个月提高到三个月，但是机械密封的磨损仍然严重，长时间使用后仍会出现泄漏现象，仍需要经常维修更换，影响了工作效力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型结构的多级化工离心泵，将多级导叶分成两组，使两组导叶中的流体输送方向相反，将输送流体产生的轴向力相互平衡掉，从根本上解决多级化工离心泵的轴向力对支撑轴承和机械密封的影响，大幅度提高支撑轴承和机械密封的使用寿命。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种多级化工离心泵，包括泵轴、吸入段、次级吸入段、出水段、若干组中段和与所述中段相对应的导叶和叶轮，所述泵轴通过轴承组固定在所述吸入段和次级吸入段上，所述每组中段套装在所述泵轴上，在所述每个中段上设置相应的所述导叶和叶轮，所述中段通过至少三组连接螺杆固定在所述吸入段和次级吸入段中间，其特征在于：在所述若干组中段的中间设置有所述的出水段，所述吸入段一侧、紧靠所述出水段的中段和所述次级吸入段之间设置有连接管道，在所述出水段两侧的中段、导叶和叶轮的安装方向相反。

所述吸入段一侧、紧靠所述出水段的中段和所述次级吸入段之间的连接管道有两组，所述连接管道对称分布。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.由于在所述中段的中间设置有出水段，所述出水段两侧的中段、导叶和叶轮的安装方向相反。输送的流体通过吸入段进入中段，通过吸入段一侧、紧靠所述出水段的中段再进入次级吸入段，然后通过中段从出水段输出，在整个输送过程中，在出水段两侧所产生的轴向力正好相反，相互抵消，这样所产生的轴向力就很小，对支撑轴承和机械密封的影响很小，大幅度提高支撑轴承和机械密封的使用寿命。

2.由于吸入段一侧、紧靠出水段的中段和次级吸入段之间连接管道有对称分布的两组，这样在输送过程中所产生的径向力也很小，进一步提高了支撑轴承和机械密封的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述多级化工离心泵的结构示意图

图2为图1中A-A剖示图

1.泵轴      2.吸入段      3.中段      4.导叶     5.叶轮    6.出水段

7.连接管道  8.次级吸入段       9.轴承组     10.连接螺杆

具体实施方式

从图1和图2中可以看出，一种多级化工离心泵，包括泵轴1、吸入段2、次级吸入段8、出水段6、若干组中段3和与所述中段相对应的导叶4和叶轮5，所述泵轴1通过轴承组9固定在所述吸入段1和次级吸入段8上，所述每组中段3套装在所述泵轴1上，在所述每个中段上3设置相应的所述导叶4和叶轮5，所述中段3通过至少三组连接螺杆10固定在所述吸入段2和次级吸入段8中间，其特征在于：在所述若干组中段3的中间设置有所述的出水段6，所述吸入段2一侧、紧靠所述出水段6的中段3和所述次级吸入段8之间设置有连接管道7，在所述出水段6两侧的中段3、导叶4和叶轮5的安装方向相反。

所述的连接管道7为对称分布的两组。