[实用新型]竖立式上顶下拉液压抽油机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及开采石油的抽油机技术领域，是一种竖立式上顶下拉液压抽油机。

二、背景技术

现有抽油机一般包括游梁式抽油机和液压式抽油机等，而游梁式抽油机是比较传统的抽油机，但一直存在以下问题：结构比较庞大、重量比较大，调整冲程、冲次和平衡都比较困难，特别是能耗较高；液压式抽油机是近十几年来出现的新型抽油机，但因结构复杂、使用寿命短、不便于使用、维护成本高而一直没有被广泛使用。

三、发明内容

本实用新型提供了一种竖立式上顶下拉液压抽油机，克服了上述现有技术之不足，解决了现有技术结构复杂、使用寿命短、不便于使用、维护成本高等问题，其具有结构合理而紧凑、使用寿命长、使用方便、安装性好、能耗低、维护成本低等优点。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种竖立式上顶下拉液压抽油机，包括液压装置，该液压装置包括液压缸和液压泵，液压缸通过液压管路与液压泵相连通，液压缸包括缸体、活塞柱和活塞，该液压缸采用双向液压缸，其平衡箱位于机架内，液压缸的底部固定安装在平衡箱下方，活塞柱的顶端与平衡箱的底端安装在一起并能使平衡箱沿机架内上下移动，平衡箱上方的机架的顶部安装有定滑轮，抽油平台的内端安装在机架的上部外侧，在抽油平台的外部安装有导向轮，抽油绳索的内端固定安装在平衡箱上，抽油绳索的外端通过定滑轮和导向轮后能与抽油杆固定连接。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述液压装置可采用多级活塞双向液压缸，该多级活塞双向液压缸的缸体包括固定缸体和不少于一级的活动缸体，每级缸体内都有活塞，每个活塞的下方为上行腔，每个活塞的上方为反向腔，活塞柱的下端与末级活动缸体内的活塞固定在一起或成为一体；末级活动缸体的下端与其下一级活动缸体内的活塞固定在一起或成为一体并在该活塞上有上行油路孔将上下缸体的上行腔连通；在活动缸体上有反向油路通道，该反向油路通道的上部进出口与活动缸体内的反向腔上部相通，该反向油路通道的下部进出口与活动缸体外的反向腔下部相通；在固定缸体的下部接通有上行油路管并与上行腔连通，在固定缸体的上部接通有反向油路管并与反向腔连通。

在上述活动缸体上可有不少于二个对称分布的反向油路通道。

在上述活动缸体上可有四个对称分布的反向油路通道。

上述抽油平台的内端可铰接在机架的上部外侧，抽油平台能上翻或侧转。

上述抽油平台的外部可与上翻或侧转液压缸的活塞柱外端铰接在一起，上翻或侧转液压缸的底座铰接在机架上。

上述平衡箱的重量最好等于抽油杆空载重量与上行活塞力之和再减去下行活塞力之差。

上述液压装置及其相应的机架部分可有保温室，液压装置位于保温室内。

上述液压装置的活塞换向控制装置可采用机械行程开关式的或电子控制式的。

上述抽油绳索可采用单股绳索或多股绳索或单股链条或多股链条或带状绳索，抽油绳索通过悬绳器与抽油杆固定连接在一起。

本实用新型具有结构合理而紧凑、使用寿命长、使用方便、安装性好、能耗低、维护成本低等优点，还可实现抽油机的大行程和提高抽油机的运行速度。本实用新型最好在使用时采用地下室式的，从而可进一步降低能耗，降低井架的高度，提高稳定性及减小安装难度。

四、附图说明

附图1为本实用新型中多级活塞双向液压缸的实施例1的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构。附图3为附图1的B-B向剖视结构。

附图4为本实用新型中多级活塞双向液压缸的实施例2的主视剖视结构示意图。

附图5为附图4的C-C向剖视结构。附图6为附图4的D-D向剖视结构。

附图7为本实用新型的实施例3的主视剖视结构示意图。

附图8为本实用新型的实施例4的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为活塞柱，2为固定缸体，3为活塞，4为上行腔，5为反向腔，6为末级活动缸体，7为上行油路孔，8为反向油路通道，9为上行油路管，10为反向油路管，11为中级活动缸体；12为液压缸，13为液压泵，14为平衡箱，15为机架，16为定滑轮，17为抽油平台，18为导向轮，19为抽油绳索，20为保温室，21为上翻或侧转液压缸，22为悬绳器，23为土壤。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：