[实用新型]熔炉内铝灰分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝冶炼领域的铝灰分离装置，具体为一种熔炉内铝灰分离装置。

背景技术

铝灰(俗称铝渣)是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下脚料。铝灰外观为银灰色、粉末状，主要成分为金属铝、氧化铝、二氧化硅、氧化铁以及钾钠钙镁的氯化物。铝灰具有很高的回收利用价值，目前，铝灰的主要用途有：1、提炼回收金属铝；2、生产碱式氧化铝净水剂；3、炼钢厂精炼炉用脱硫、脱氧剂；4、建筑行业用高强度砂浆等。

当前，大多数铝冶炼厂对铝灰主要以提炼出铝为主要目的，从而达到降低生产成本，减少资源浪费的目的。传统的铝灰处理分为冷灰处理和热灰处理，冷灰处理主要是通过先粉碎、后筛分，也有利用单台机器完成粉碎和筛分两个过程；热灰处理是指对刚从熔炉里扒出来的有较高温度的铝灰进行处理，热灰中金属铝的分离过程是在熔炉现场进行，主要采用的方式有两种：一种是把扒出来的铝灰放入铸铁锅中，用人工边搅拌边加入煤粉使金属铝珠结合并沉淀到锅的底部，等冷却后铲出来；另一种是利用铝灰分离机对其进行分离，其分离机由自动上料系统、容器、升降搅拌系统等组成，是目前使用较广的分离机。另外，也有一种专利号为ZL200820002047.1公布的铝灰分离机。利用圆柱筒状的罗网对铝灰进行筛分处理。

以上各种方法的共同缺点都是在熔炉外对铝灰进行处理，需要增加辅助设备，并且占用一定的空间，结构复杂，而且现有熔炉一般都必须配备专门的铝灰扒渣车，以将铝灰从熔炉内扒出，然后才能对铝灰进行处理，上述诸多问题都对铝灰的处理造成了许多操作上的繁琐。

发明内容

本实用新型为了解决现有铝灰分离均在熔炉外进行，存在结构复杂、操作繁琐等问题，提供一种熔炉内铝灰分离装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：熔炉内铝灰分离装置，包括支架、安装在支架一端的液压油缸以及设置在支架另一端下方的活动压勺，活动压勺安装在固定于支架两侧的支撑轴上，活动压勺上开有漏料孔，液压油缸与活动压勺之间增设用于驱动活动压勺围绕支撑轴旋转的驱动构件。采用本实用新型的结构设计，该铝灰分离装置通过安装在扒渣车上或移动小车上后伸进熔炉内，并位于熔池上方，在由液压油缸操纵的驱动构件的作用下，控制活动压勺围绕支撑轴旋转，首先将漂浮在铝液上面的铝灰捞入活动压勺内，然后在旋转过程中，进入活动压勺内的铝液由其上的漏料孔自然流入熔池内，工作完毕后，将该分离装置拖出熔炉，再在液压油缸及驱动构件的作用下，将活动压勺翻转至开口朝下，将铝灰倒出，从而完成了在熔炉内将铝灰中的铝液进行分离的过程。

为了进一步将残留在铝灰中的铝液彻底分离，所述支架另一端下方固定有与活动压勺相互配合的固定压块，当捞入活动压勺内的铝液由其上的漏料孔自然流入熔池内后，通过驱动构件进一步驱动活动压勺旋转，使得固定压块与活动压勺发生紧密接触，通过固定压块对活动压勺内的铝灰进行挤压，将残留在铝灰中的铝加彻底压出。

本实用新型所述的驱动构件可采用多种机械结构，只要能实现活动压勺围绕支撑轴旋转即可，本实用新型仅提供以下最佳的结构，所述驱动构件包含通过铰链、销轴与液压油缸活塞杆柔性连接的长连杆，长连杆末端通过轴套与连接轴连接，连接轴两端分别连接有短连杆，两个短连杆分别与活动压勺固定。

所述固定压块和活动压勺纵截面均呈V型，既有利于活动压勺将熔池表面的铝液捞起，又利于活动压勺内铝灰的挤压效果以及铝液的顺利流出。

与现有技术相比，本实用新型所述的铝灰分离装置结构简单、设计合理、操作方便、灵活，实现了在熔炉内对铝灰进行直接处理，无需在熔炉外设置专门设备及动力，投资小；既可安装在现有的铝灰扒渣车上，也可安装在专门制作的可移动小车上；既可对铝灰进行分离，又可实现将铝灰扒出的功能，代替现有的铝灰扒渣车，达到一机多用、减少设备投入的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-支架；2-液压油缸；3-活动压勺；4-支撑轴；5-漏料孔；6-固定压块；7-铰链；8-销轴；9-长连杆；10-轴套；11-连接轴；12-短连杆。

具体实施方式