[实用新型]异型软管修切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异型软管端面形状角度的工艺装备。

背景技术

现有技术中置于各种飞机、轮船、汽车、发动机等机动产品的内部结构都离不开软管的连接，而且许多软管是形状各异的异型软管类零件。对于异型软管类工件端头的传统切割方法，无论是正切割还是斜切割，几乎都是在所要修切异型软管内插入一根简易的木制芯轴，把异型软管放在平台或夹持在虎钳上，人工画线，手动锯片刀切割软管。这种比较原始而简单的切割方法的不足之处置于，工艺装备简陋，切割精度较差，芯轴抽取阻力大，不易取出，容易导致软管切割部位变形，切口质量不均衡，尤其批量较大的异型软管切割，尤为明显，工作效率很低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足之处，提供一种操作简单方便，定位准确可靠，切割精度高，效率高，能够广泛用于各类异型软管端头切割的异型软管修切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异型软管修切装置，具有一个插入异型软管内孔的芯轴，其特征在于，在所述软管的外部表面上夹固有可调节定位夹紧修切面的靠模，所述芯轴上制有抽芯孔，所述芯轴和所述靠模上制有所需切割角度的斜切面。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

定位准确、操作方便，修切装置装配容易，组合方便，调整灵活，可操作性强，效率高，易维护。可根据不同形状尺寸，将异型软管修切装置的几何尺寸系列化、参数化，实现通用化。设计的铝质异型软管芯轴，确保了切割异型软管时不变形，芯轴和已制出所需角度，准确的解决了异型软管所需切割角度，使切割的切口质量均衡，尺寸精度统一度高，解决了异型软管端头质量的切割精度，特别适合较大批量的加工。同时设计有一个拔芯轴器，能方便顺利放取芯轴，进一步提高了异型软管端头切割的效工作率。

附图说明

图1是本实用新型异型软管修切装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图中；1左靠模板，2右靠模板，3螺母，4铝制芯轴，5拔芯轴器，6调节螺栓，7异型软管，8抽芯孔。

具体实施方式

在图1、图2中，本实用新型提供的异型软管修切装置，有一个插入异型软管7内孔的铝制芯轴4。该铝制芯轴4端面上制有所需切割角度的斜切面，铝制芯轴4中心制有抽芯孔8，端头带有台阶轴的拔芯轴器5可以从其抽芯孔8穿过。在异型软管7的外部表面上，装配有两个对称所述异型软管7的左靠模板1和右靠模板2，它们是异型软管修切装置的主体结构，其内侧制有与异型软管工件外型基本一致的靠模型腔。在合模状态下两靠模一端头是与异型软管所需切割角度相同的斜切面。在左靠模板1和右靠模板2的上下端制有可调节定位夹紧修切面的定位夹紧靠模的调节螺栓6。通过调节螺栓6上螺接的螺母3可调节定位夹紧修切面上靠模定位夹紧力。通过调节螺栓6不仅能施加预紧力，调节两块靠模板，并能将其两块靠模块拉紧，完成软管的夹紧固定和定位。

切割异型软管时，首先将拔芯轴器5与铝制芯轴4通过螺纹连接成整体后放入异型软管7端面的管孔内，并将左靠模板1右靠模板2放在异型软管的两侧。把两个调节螺栓6通过左靠模板1和右靠模板2上的两孔，在螺母3的作用下施加预紧力压紧异型软管通过精制螺栓施加预紧力，调节两块靠模板，并能将其两块靠模块拉紧，完成了软管的夹紧固定，然后进行异型软管端头修切。