[实用新型]新型真空炉浸渍管喷补车喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂真空炉浸渍管喷补车喷枪。

背景技术

真空炉主要由浸渍管、底部槽、中部槽和顶部槽几部分组成，钢水经过浸渍管从钢包内进入真空炉内，然后真空炉内经过浸渍管流入钢包内。浸渍管受到钢水的冲刷、侵蚀较为严重，通常采取热态喷补维护操作，修补浸渍管的裂纹、凹坑等侵蚀部位，保持管型。

热态喷补使用专用的真空炉浸渍管喷补车喷枪来完成。如图2所示，浸渍管喷补车由整体支架、内管喷枪、外管喷枪、送料系统、供水供风系统组成，现有的喷补车内管喷枪、外管喷枪各有一套送料系统、供水供风系统。喷补车带有内、外管两个喷枪，但两个喷枪必须先后作业，体积大、动作不便。内、外管喷枪的上枪高度为2.0m，下枪高度为1.1mm，内、外管喷枪枪座离喷补车支架高度为1.45m，喷枪向上升起依靠一个1吨重的带有2m长导链的电葫芦提供动力，下降依靠喷枪和枪座自身的重量。正常的情况下，内管喷枪、外管喷枪喷补的最上限是浸渍管的高度，内管喷枪无法喷到浸渍管与循环管的连接处。

当需要喷补作业时接好内管喷枪、外管喷枪的风管和水管，调整好压力大小，将喷补车开到喷补位，启动外管喷枪操作遥控器进行外管喷补，喷补后，启动内管喷枪操作遥控器进行内管喷补，内管喷枪无法喷到浸渍管与循环管的连接处，操作步骤烦琐。喷枪枪嘴出料口是水平，喷补料与浸渍管垂直接触，喷补料反弹浪费较大。同时，喷补车两套送料系统，维护费用高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动作灵活、方便，实现一个喷枪达到内外喷补，并喷补到循环管，且喷补材料利用率高的真空炉浸渍管喷补车喷枪。

所述真空炉浸渍管喷补车喷枪，包括上枪、下枪、进料管、枪座，枪座位于下枪的下端，通过支撑墙板固定于支架上，在进料管与下枪之间设有一次混合进风管，上枪与下枪之间设有二次混合进风管，上枪的顶端是喷嘴，其特征是：仅设一支喷枪，该喷枪由下至上依次有进料管、枪座、一次混合进风管、下枪、二次混合进风管、上枪、喷嘴，所述喷嘴具有倾斜向上的仰角，与上枪垂线的夹角为30°-60°。

所述枪座通过导链与设于喷补车车顶的电葫芦相连，在枪座与支架之间设有伸缩式导向支撑杆。

所述枪座与支架的距离为0.75米，上枪长度1.6米，下枪长度为2.2米。

与现有技术相比，本发明的技术方案有如下优点：

1、简化操作系统，操作过程中只需要安装一套风管和水管。

2、降低设备损耗，一车喷补车只需要一套送料系统、供水供风系统和喷枪，节约了材料成本，减少设备维护工作量。

3、改变上、下枪的高度，使得喷补料和水在下枪内充分混合。

4、增加了喷枪的高度，喷枪的有效喷补高度由0.7m提高到1.4m，喷补的有效高度、面积增加，可以直接喷补循环管的侵蚀部位，提高底部槽和浸渍管的使用寿命。

4、改变喷枪喷嘴的角度，提高喷补料的附着率，减少了喷补料的浪费。

5、增加两根伸缩式导向支撑杆，有效地杜绝了喷枪及枪座的横向摆动。

6、结构简单、操作方便、实用，安全系数大。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是现有喷补车结构示意图。

图中：1-喷嘴，2-上枪，3-二次混合进风管，4-下枪，5-一次混合进风管，6-进料管，7-支架，8-导链，9-枪座，10-送料器，11-伸缩式导向杆，12-支撑墙板，13-电葫芦。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：如图1中所示真空炉浸渍管喷补车喷枪，枪座位于下枪的下端，通过支撑墙板12固定于支架7上，在进料管与下枪之间设有一次混合进风管5，上枪与下枪之间设有二次混合进风管3，上枪的顶端是喷嘴1，仅设一支喷枪，该喷枪由下至上依次有进料管6、枪座9、一次混合进风管5、下枪4、二次混合进风管3、上枪2、喷嘴1，所述喷嘴1具有倾斜向上的仰角，与上枪垂线的夹角为30°-60°。改变喷枪喷嘴的角度后，提高了喷补料的附着率，减少了喷补料的浪费。

由于仅设一支喷枪，简化了结构，操作起来更加灵活方便。因为现有技术的两套作为内、外管喷补系统的内、外喷枪并不能同时喷料，然而却需要两套送料系统、两套风管和水管，使结构复杂化，提高了成本，因此本实用新型简化系统后降低了设备损耗，节约了材料成本。

所述枪座9通过导链8与设于喷补车车顶的电葫芦13相连，在枪座9与支架7之间设有伸缩式导向支撑杆11。导向杆由4个内装伸缩式圆筒组成。增加两根伸缩式导向支撑杆，有效地杜绝了喷枪及枪座的横向摆动。