[实用新型]焊具支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊具支架，特别涉及一种用于焊接大直径管道的焊具支架。

背景技术

目前，管道和法兰的焊接工作多采用人工操作，由操作人员手持焊枪沿着管道和法兰的接缝处移动进行作业。但由于管径过大，操作工人必须配合作业不停移动或起蹲，不但操作不便，由人工焊接容易造成焊接处出现多个焊点，影响焊接质量，另外，过于靠近作业点，对操作人员来说存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术焊接质量欠佳，焊缝不连续，对操作人员而言存在危险性的缺陷，提供一种焊具支架。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种焊具支架，其特点在于，其包括：

一基座；

一设于该基座上的升降机构；

一与该升降机构固接的伸缩机构；

一设于该伸缩机构一端部的用于夹持焊具的夹头。

其中，该升降机构包括一竖直设于该基座上的导杆，一活动套设于该导杆上的第一套管，以及一用于固定调整后的第一套管的第一锁固件。

其中，该伸缩机构包括一与该第一套管固接的第二套管，一活动穿设于该第二套管中的横杆，以及一用于固定调整后的第二套管的第二锁固件，其中该第一套管的中轴线相对于该该第二套管的中轴线倾斜。

其中，该第一锁固件和该第二锁固件均为一螺栓。

其中，该螺栓的一端设有一控制把手。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的焊具支架通过调节焊具支架在竖直方向的高度，横向伸缩的长度，以及焊具的轴线与待焊接管道的中轴线之间的角度，从而确定焊具与焊点的相对位置，操作人员在作业过程中通过操控把手完成上述调整工作以调节保证整个焊接作业过程中焊缝更够连续不断，进一步保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的使用状态示意图。

图2为图1中的焊具支架处于使用状态下的后视图。

图3为图1中的升降机构的剖视图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型中的焊具支架包括一基座1，一升降机构，一伸缩机构，以及一用于夹持焊具8的夹头7。本实施例中，该升降机构包括一竖直固设于基座1上的导管2；一活动套设于导管2上可沿轴A-A做轴向移动，或绕轴A-A做周向转动的第一套筒3；以及一用于固定调整后的第一套筒3的第一锁固件6。如图3所示，本实施例中的第一锁固件6包括一垂直穿设于第一套筒3侧壁的螺栓61，螺栓61的一端穿过第一套筒3的侧壁后抵压于导管2的管壁上，通过径向作用力将第一套筒3固定在需要的高度。较佳的，在螺栓61的另一端设有一控制把手62，便于工作人员在焊接作业过程中进行进一步调整。

该伸缩机构则包括一固定于第一套筒3侧壁上的第二套筒4，且第二套筒4的中轴线与该第一套筒3的中轴线相互不平行，两者倾斜一预定角度；一横杆5穿设于该第二套筒4内，横杆5的一端与夹头7固定；该伸缩机构设有一第二锁固件6’，该第二锁固件6’包括螺栓(图中未示)和控制把手62’，第二锁固件6’的结构与第一锁固件6的结构相同，在此不再赘述。该横杆5可沿轴B-B做轴向移动，或绕轴B-B做周向转动，从而调整被夹持的焊具8相对于待焊接工件(即，图1和2中的法兰9和管道10)的位置。

焊接时，待焊接的法兰9和管道10水平放置，即其中轴线(沿纸面向内)均与轴A-A垂直，伸长横杆5从而使得操作人员远离焊接作业点，将作业危险降至最低。操作人员通过操作手柄62和62’控制作业焊具8的高低以及相对于待焊接工件的位置，使得焊接过程更为流畅，减少焊点数量，提高焊接质量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。