[实用新型]可平移式平模生物质秸秆成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质秸秆成型机，尤其是一种立式辊压生物质秸秆成型机，属于农业机械技术领域。

背景技术

生物质秸秆是一种可再生能源，而且资源丰富，是公认的清洁能源。为了充分利用生物质秸秆并减少因燃烧秸秆而产生的环境污染，近几年相继研制出了液压式秸秆成型机和螺杆式秸秆成型机等，但液压式秸秆成型机结构复杂、价格高，投资大，未能得到推广应用；而螺杆式秸秆成型机则因螺杆及成型机内套磨损严重，必须经常更换，而且普通的螺杆式秸秆成型机为单出料且其出料速度较慢，生产效率低，如果靠扩大出料口来提高出料速度，又出现棒料过粗的缺点。为解决上述问题，有人又研究出了辊压成型机，如国家知识产权局于2009年5月20日公开的由王德文、王子刚设计的、专利号为200820090333.8、名称为一种秸秆燃料固化成型机的实用新型专利，就是一种滚压式成型设备，其机体包括机架和外壳，传动动力总成设在机架的底部，由电机通过减速器构成。在机架的顶部为喂料斗，其内设有压缩模盘，压缩模盘上环形分布有缩径方孔，传动主轴立位设置，其下端与减速器输出轴联接，上端从压缩模盘上的中心孔穿过，顶端装有轮辐旋转轴，在轮辐旋转轴的每根轴臂上都装有一个滚轮，滚轮的底面与其下方压缩模盘上的缩径方孔相对应，构成一个与缩径方孔同环的滚压副。喂料斗与固定在机体上方的储料箱对应，在压缩模盘上设有加热管，压缩模盘底部装有截棒器。其工作过程是电机通过减速器带动主轴旋转，主轴带动轮辐旋转轴旋转，轮辐旋转轴的旋转带动滚轮滚动，将秸秆粉压入压缩模盘上的缩径方孔内，经加热管高温定型挤压出来以后，经过截棒器截断，通过出料口流出。由于采用了平行推进的送料压缩方式，使设备运行中的磨损较小，设备运行平稳，生产效率较高，能耗也较低。其缺点是压缩模盘上的工作孔为缩径方孔，加工制作不便、维修及使用成本高；主轴轴承室密封不好，细灰进入轴承室后与润滑脂混在一起成为炭泥，使其润滑效果下降导致主轴轴承损坏甚至抱死。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模盘加工制作方便，维修、使用成本低，主轴轴承室密封效果好、从而使主轴轴承不易损坏的可平移式平模生物质秸秆成型机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种可平移式平模生物质秸秆成型机，包括机架和外壳，传动动力总成设在机架的下部，由电机和减速器构成，在机架的顶部设置有料斗，其内设有模盘，模盘上环形分布有模孔，主轴竖向设置，并与两端设置有主轴轴承的轴套转动连接，其下端与减速器输出轴联接，上端从模盘上的中心孔穿过，顶端装有横轴拨盘，横轴安装于横轴拨盘上，在横轴的两端装有滚轮，滚轮的底面与其下方模盘上的模孔相对应，构成一个与模孔同环的滚压副，其特征在于：所述的轴套的下端与减速器的壳体固定连接，轴套的下端与减速器壳体之间设有密封垫；模盘的下端面与轴套的上端面固定连接，模盘的下端面与轴套的上端面之间设有密封垫；模盘的上端面与横轴拨盘的侧面之间设有外密封圈。

为了便于加工和安装，本实用新型所述的外密封圈的截面呈L形，外密封圈的下部固定连接于模盘的上端面上，外密封圈的下部与模盘的上端面之间设有密封垫；外密封圈的上部与横轴拨盘的侧面之间滑动连接。

为了进一步提高密封效果，本实用新型所述的轴套的上端面与横轴拨盘的下端面之间还设置有内密封圈，内密封圈的截面呈L形，内密封圈的下部固定连接于轴套的上端面上，内密封圈的下部与轴套的上端面之间设有密封垫；内密封圈的上部插入横轴拨盘下端面的环形沟槽中与之滑动连接。

为了方便加工，本实用新型所述的模孔为上底直径大于下底直径的圆台形通孔。

为了降低使用成本，本实用新型所述的模孔由彼此相连的上模孔与下模孔组成，上模孔为上底直径大于下底直径的圆台形通孔，下模孔为上底直径小于下底直径的圆台形通孔。使用中如果上模孔磨损较重可将模盘反转，使用下模孔；也可将上模孔与下模孔的轴向高度设计为不同的尺寸，分别适用于不同的生物质材料。

为了方便移动，本实用新型所述的机架的底部设置有车轮。

本实用新型的可平移式平模生物质秸秆成型机对主轴轴承室采用了双重密封，可以防止使用过程中的细灰进入轴承室，改善主轴轴承的润滑条件，提高其使用寿命；模盘上的模孔采用圆形孔，方便加工与维修，使用成本低；采用带有上模孔与下模孔的模盘时，如果上模孔磨损较重可将模盘反转，使用下模孔；也可将上模孔与下模孔的轴向高度设计为不同的尺寸，分别适用于不同的生物质材料，可进一步降低使用成本。因此本实用新型的有益效果是显而易见的。

附图说明