[实用新型]采油井井间集输恒定掺水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油生产中所用的掺水装置，具体地说是用于采油集输时采油井井间恒流定量掺水、平衡系统压力、稳定系统运行、避免掺水无效循环，控制电能和热能消耗的采油井井间集输恒定掺水装置。

背景技术

在油田生产过程中，冬季采油井原油集输时需要掺水提温，保证采出液正常集输，生产管理中，采油井常使用针型阀控制掺水量。因为针型阀控制难度，经常出现井与井之间抢水争量，造成系统压力不稳定，循环质量差，掺水温度提不起来，经常发生冻井事故，给采油井生产井带来管理上的恶性循环，导致员工工作量及劳动强度加大，影响了正常的采油生产。

实用新型内容

为了解决现有掺水针型阀易造成系统压力不稳定循环质量差，掺水温度提不起来，经常发生回压高现象和冻井事故的问题，本实用新型涉及一种采油井井间集输恒定掺水装置。该装置可恒流定量掺水，平衡系统压力，稳定系统运行，避免掺水无效循环，控制电能和热能消耗，且具有结构简单、易于安装及成本低的特点。

本实用新型的技术方案是：一种采油井井间集输恒定掺水装置，包括两端分别与进水孔活节及出水孔活节连接的壳体，所述的壳体上靠近进水口端的侧壁上置有丝堵，丝堵的孔内装有前置式筒型滤网，且前置式筒型滤网的上部位于壳体的孔内；壳体内孔的中间位置固定水嘴套筒，水嘴套筒孔内置恒流活塞水嘴，水嘴套筒与恒流活塞水嘴孔内置有定力支撑弹簧；壳体内靠近出水孔端置有止回定量水嘴，止回定量水嘴的出水孔端装有止回挡板。

所述的丝堵与壳体的侧壁间、止回定量水嘴与壳体内孔间、进水孔活节及出水孔活节与壳体间均为螺纹连接；水嘴套筒与壳体内孔螺纹连接，其挡翼由壳体内孔的台阶定位；止回挡板铰接于止回定量水嘴的出水口处。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，在壳体内设置了恒流活塞水嘴、止回定量水嘴及前置式筒型滤网，采油井集输掺水时通过前置过滤、恒流控制、止回恒压定量，平衡了系统压力，稳定系统运行，从而实现了采油井集输掺水自动控制，降低了操作者的劳动强度；避免掺水无效循环，达到了节能降耗；实现了采出液集输良性循环，避免回压高和发生冻井事故，保证油田生产需要。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的另一实施例结构示意图。

图中1-进水孔活节，2-壳体，3-前置式筒型滤网，4-丝堵，5-恒流活塞水嘴，6-定力支撑弹簧，7-恒流水嘴套筒，8-恒压缓冲仓，9-止回定量水嘴，10-出水孔活节，11-止回挡板，12-衬套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图1所示，该采油井井间集输恒定掺水装置主要由进水孔活节1及出水孔活节10、壳体2、前置式筒型滤网3及丝堵4、恒流活塞水嘴5及恒流水嘴套筒7以及定力支撑弹簧6、恒压缓冲仓8、止回定量水嘴9及止回挡板11组成。其中壳体2的两端分别与进水孔活节1及出水孔活节10螺纹连接，在壳体2靠近进水口端的侧壁上螺纹连接丝堵4，丝堵4的孔内装有前置式筒型滤网3，且前置式筒型滤网3的一部份位于壳体2的孔内，对进水过滤；丝堵4可拆卸冲洗清除杂质，且可扩容存储，延长清洗周期；壳体2内孔的中间位置螺纹固定恒流水嘴套筒7，恒流水嘴套筒7的一端带有挡翼，卡在壳体2内孔的台阶上定位；恒流水嘴套筒7孔内间隙配合恒流活塞水嘴5，恒流水嘴套筒7与恒流活塞水嘴5孔内置有定力支撑弹簧6，定力支撑弹簧6的伸缩控制恒流活塞水嘴5的进水孔过流面积；壳体2内靠近出水孔端螺纹连接止回定量水嘴9，止回定量水嘴9的出水孔端铰链连接止回挡板11，其在压力过低或停掺时避免采出液倒灌掺水装置中。生产中用于水平管道掺水时，可用如附图1所示的卧式掺水装置，当用于竖直管道掺水时，可用如附图2所示的立式掺水装置，结构上与附图1的不同点是止回定量水嘴9及恒流水嘴套筒7的外圆与衬套12螺纹配合，而衬套12的外径与壳体2螺纹配合，衬套12的上端螺纹连接出水孔活节10；并且置于壳体2内的前置式筒型滤网3处的进水孔道为弯曲形，目的是保证筒型滤网3过滤出的杂质有存储空间。该装置在油井集输掺水时，通过前置过滤、恒流控制、止回恒压定量，平衡了系统压力，稳定系统运行，从而实现了采油井集输掺水自动控制，降低了操作者的劳动强度；避免掺水无效循环，达到了节能降耗的目的；实现了采出液集输良性循环，避免回压高及发生冻井事故，保证油田生产需要。