[实用新型]高回座性能的弹簧直接载荷安全阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种弹簧直接载荷安全阀。

背景技术

安全阀作为一种超压保护的特种设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等诸多行业。它是自动阀门，不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一定质量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。随着国家产业结构模式的持续升级换代，各大行业的工艺水平不断提升，对节能降耗的重视和要求达到前所未有的高度。系统的工作压力也越来越高，甚至超过了安全阀整定压力的90％。面对日趋严格的设计要求，高性能指标的安全阀无疑对确保生产装置的正常安全运行具有重要作用。

回座压力是衡量安全阀动作性能的重要技术指标之一。回座压力低，则意味着介质的损耗大。当安全阀的回座压力低于系统的工作压力时，甚至会影响被保护系统的正常运行。高回座性能意味着安全阀在准确开启、稳定排放的同时，还能在较高的压力下重新关闭。这对于环境保护，节约能源以及保护系统的正常运行都具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够准确开启、稳定排放的启闭压差性能优异的高回座性能的弹簧直接载荷安全阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种高回座性能的弹簧直接载荷安全阀，它包括阀座、阀瓣、反冲盘、导套、阀体以及弹簧，阀座与阀体连接固定，阀瓣和反冲盘固定连接，其中：阀座上设有下调节圈，反冲盘的反冲斜面为等角度的双台阶斜面，且下面的台阶斜面较上面的台阶斜面大。

如上所述的一种高回座性能的弹簧直接载荷安全阀，其中：所述的导套为T形，中间开有通孔，反冲盘安装在通孔内，反冲盘外径与导套通孔内径之间留有间隙，使反冲盘可沿导套通孔做轴向运动。

如上所述的一种高回座性能的弹簧直接载荷安全阀，其中：阀瓣和反冲盘采用螺接。

本实用新型的有益效果：反冲盘的反冲斜面为等角度的双台阶面，从而可以确保排放过程中流道的通畅，使得介质在排放过程中流动方向变化角度小，压力损失低，对反冲盘的顶托力弱，因此能够提高阀门的回座压力；下调节圈可以调节安全阀的动作性能参数，结合本实用新型设计的反冲盘，使得下调节圈的调节范围和调节能力大幅度增强。通过下调节圈的调节，可以保证安全阀在规定的超过压力内开启并达到全开高后，能够以较高的压力回座，启闭压差可以在整定压力的7％以内，远高于国家标准要求，动作性能参数优异。

附图说明

图1为本实用新型提供的高回座性能的弹簧直接载荷安全阀结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图中：1.阀座；2.阀瓣；3.反冲盘；4.导套；5.下调节圈；6.阀体；7.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种弹簧直接载荷式安全阀，主要是由阀座1、阀瓣2、反冲盘3、导套4、下调节圈5、阀体6以及弹簧7组成。阀座1通过螺纹和阀体6连接固定，阀瓣2和反冲盘3用螺纹连接后一起沿导套4作轴向运动，同时反冲盘3和导套4之间存在机械限位，阀座1上安装有下调节圈5，下调节圈5的位置可以通过与阀座1的螺纹配合进行调节。

反冲盘3的反冲斜面为等角度的双台阶斜面，通过下调节圈5可以调节阀门的启跳压力、回座压力等动作性能参数。当系统压力达到整定压力时，安全阀经过前泄阶段后，开始启跳。此时阀瓣2受到介质向上的冲力离开阀座1，同时带动反冲盘3向上运动，介质开始沿反冲盘向阀体6出口侧流动。当反冲盘3运动到导套4位置时，阀瓣2和反冲盘3停止运动，介质达到稳定排放状态，流动方向由向上变为沿反冲盘3斜面的角度方向，介质进行稳定排放，达到额定排量。在入口压力降低到一定程度后，阀瓣2重新回到阀座1上，安全阀再次关闭。

反冲盘3采取了双台阶面的设计，第二个斜面较第一个斜面径向尺寸进行了扩大，使得实际流道面积变大，介质先压缩后膨胀，在排放过程中流速可以达到超音速，使得安全阀在较短的时间内达到额定排量。采用该种形式的反冲盘后，由于介质在排放过程中流动方向变化角度小，压力损失低，对反冲盘的顶托力弱，所以阀瓣2能够在较高的入口压力下重新关闭。采用该种形式的反冲盘3和下调节圈5的结构组合后，可以保证下调节圈5具有较大的调节裕度，下调节圈5的位置可以根据实际情况不断向下调节，使实际流道面积进一步放大，此时对于阀门的启跳压力影响不大，却能使得介质在排放过程中的阻力变得更小，从而安全阀能够在更高的入口压力下重新关闭，实现高回座的技术性能参数。