[实用新型]一种铝锭扣槽装置

说明书

技术领域

一种铝锭扣槽装置，涉及一种铝电解行业铝锭的铸造后的自动堆垛装置。

背景技术

在铝电解生产过程中，电解出的铝液通常要铸造成铝锭作为最后成品。铝锭通过自动连续铸造机铸造成型后需要堆垛成一捆，铝锭的堆垛在自动堆垛机上进行。铝锭横截面为梯形，沿长度方向两侧有两道三角形沟槽和与沟槽形状一致的三角形凸台，长度方向两端沿大面有搬运凸台。一捆铝锭由十一层铝锭组成，第一层由四块铝锭并排组成，四块铝锭的大面均朝上，以方便叉车臂托住搬运凸台。第二层至十一层由五块铝锭相互扣槽组成，第一、三、五块的大面朝下，第二、四块的大面朝上，相邻铝锭的三角形沟槽与凸台扣在一起。铝锭扣槽堆垛后，垛层结实，不易散架，对运输和起吊均有好处。铝锭铸造成型后通过冷却输送链和翻锭装置运送到堆垛机工作平台上，铝锭在输送机上大面朝下，翻锭装置将需要大面朝上的铝锭翻转180度，输送机每次输送一块铝锭，在堆垛机工作平台上后面的铝锭将前面的铝锭挤着前进一块铝锭的距离。现有铝锭扣槽方式为在堆垛工作平台的起始端上方设置了一个导轨，导轨长度为一块铝锭的宽度，大面朝上的铝锭输送到此导轨上面，铝锭两端的搬运凸台支承在导轨上面，大面朝下的铝锭直接输送到堆垛工作平台上，铝锭小面支承在工作平台上，由于两导轨存在高度差，大面朝上的铝锭高于大面朝下的铝锭一定高度，这样铝锭在输送挤压过程中便可实现扣槽。这种堆垛扣槽方式简单，但堆垛工作平台上至上要摆放六块铝锭，并且第十一层的铝锭摆好后需要操作人员将这五块铝锭向前推一下，使第五块铝锭与下一捆第一层的第一块锭脱离，否则这两块铝锭会扣槽，使第十一层铝锭无法通过抓锭装置抓走，这样整个堆垛过程无法实现完全自动化。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能实现堆垛完全自动化、减少人工操作强度、提高生产效率的铝锭扣槽装置。

一种铝锭扣槽装置，其特征在于其结构包括：

一升降气缸-该气缸为一垂直设置的升降气缸；固定于堆垛机工作辊道间的下方的基础上；

升降架-该升降架为底框为水平与升降气缸阀杆固接、侧边的垂直的方形架体；

升降架限位架-该限位架为位于升降架垂直侧边外侧，内侧与升降架垂直外侧边滑动联接；

升降托板-该托板为一水平板，固接于升降架上端；

铝锭顶块导向槽-该导向槽固定于位于升降托板上，与堆垛机工作辊道运行方向一致设置；

铝锭顶块-该顶块为两个沿堆垛机工作辊道方向的断面为倒“T”型结构滑块，间隔位于升降托板上，与铝锭顶块导向槽滑动联接；其间隔间距为两个铝锭中心线的间距；

复位控制装置-该装置包括：在铝锭顶块堆垛机工作辊道方向一侧、端头与铝锭顶块固接的水平螺杆，位于水平螺杆尾端、底部固定于升降托板上的、上部开有与水平螺杆滑动联接通孔的螺杆固定座，套装在铝锭顶块与螺杆固定座之间螺杆上的压缩弹簧。

本实用新型的一种铝锭扣槽装置，能实现堆垛完全自动化、有效减少人工操作强度、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型主要部件的结构示意图。

具体实施方式

一种铝锭扣槽装置，其结构包括：一升降气缸1-该气缸为一垂直设置的升降气缸；固定于堆垛机工作辊道2间的下方的基础上；升降架3-该升降架为底框为水平与升降气缸阀杆固接、侧边的垂直的方形架体；升降架限位架4-该限位架为位于升降架垂直侧边外侧，内侧与升降架垂直外侧边滑动联接；升降托板5-该托板为一水平板，固接于升降架上端；铝锭顶块导向槽6-该导向槽固定于位于升降托板上，与堆垛机工作辊道运行方向一致设置；铝锭顶块7-该顶块为两个沿堆垛机工作辊道方向的断面为倒“T”型结构滑块，间隔位于升降托板上，与铝锭顶块导向槽滑动联接；其间隔间距为两个铝锭中心线的间距；复位控制装置-该装置包括：在铝锭顶块堆垛机工作辊道方向一侧、端头与铝锭顶块固接的水平螺杆8，位于水平螺杆尾端、底部固定于升降托板上的、上部开有与水平螺杆滑动联接通孔的螺杆固定座9，套装在铝锭顶块与螺杆固定座之间螺杆上的压缩弹簧10。

本实用新型的一种铝锭扣槽装置，设置于堆垛工作平台下方，当堆垛工作平台上放五块锭11，两个铝锭顶块分别位于堆垛工作台第三、第五块铝锭的正下方，初始时，铝锭顶块的位置高度低于堆垛工作台平面高度，当第四块锭推到堆垛工作平台时，第二块和第四块分别位于堆垛工作平台的第三块和第五块锭的位置，此时操作气缸将铝锭顶块向上顶起，顶块的上表面高于堆垛工作台平面，第二块和第四块被顶起一定高度，当第五块锭推到堆垛工作平台时，第五块挤着前面四块锭前进，第五块前进一定距离后，同时挤着铝锭顶块前进，弹簧被压缩，通过压缩弹簧启动气缸控制装置，气缸阀杆下行，使铝锭顶块前进一定距离后落下，铝锭顶块低于堆垛工作平台，第二块和第四块也落下，五块铝锭相互扣槽，同时铝锭顶块在压力弹簧作用下复位。五块锭排好后，通过抓锭装置运走，即完成此工序。