[实用新型]玻璃边缘密封条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封条，尤其是一种玻璃边缘密封条。

背景技术

一般的玻璃边缘密封都是采用两玻璃边缘安装的毛刷条进行密封，但其密封效果并不很好。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种具有较好密封性的玻璃边缘密封条。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种玻璃边缘密封条，包括一种玻璃边缘密封条包括：纵向延伸的底板，分别连接于底板且纵向延伸的第一侧壁、第二侧壁，以及第三侧壁，所述第二侧壁位于第一侧壁与第三侧壁之间，第一侧壁与第二侧壁的高度相同，第三侧壁的高度为第一侧壁高度的二分之一，第二侧壁上靠近第三侧壁的一侧设有平行于底板的支壁，所述支壁一端连接于第二侧壁高度的中间部位，另一端向高度方向弯折形成与第二侧壁平行的第四侧壁，所述第四侧壁位于第二侧壁与第三侧壁之间，其高度略低于第二侧壁。

所述第一侧壁与第二侧壁分别与底板垂直设置，所述第一侧壁与第二侧壁相正对的内侧面分别设置有多个凸点。第一侧壁、底板与第二侧壁之间形成第一个“U”形凹槽，所述凹的宽度与玻璃厚度相匹配。所述第二侧壁、支壁与第四侧壁之间形成有第二个“U”形凹槽。

所述底板上设有位于第二侧壁与第三侧壁之间的限位条，所述限位条与第三侧壁之间形成一可设置毛刷条的槽口。

由于在玻璃边缘密封条上采用了凹槽结构，使得两玻璃在连接时的密封条形成迷宫式封密结构，使得密封性能大大改善。

附图说明

图1为玻璃边缘密封条的剖视图。

图2为玻璃边缘安装密封条后的两玻璃相互配合密封过程示意图。

图3为玻璃边缘安装密封条后的两玻璃相互配合密封的示意图。

其中：

1-密封条        4c-第三侧壁        9-限位条

2-底板          4d-第四侧壁        10-槽口

3-凸点          6-凹槽             12，12’-玻璃

4a-第一侧壁     7-凹槽             20-第一迷宫式封闭结构

4b-第二侧壁     8-支壁             30-第一迷宫式封闭结构

具体实施方式

安装于玻璃边缘的密封条通常具有与玻璃边缘相匹配的长度，因此玻璃边缘密封条是纵长形的，可根据实际的需要将密封条长度进行断取。

参照图1所示，是一种玻璃边缘密封条的横截面，该密封条1具有纵长方向延伸的底板2，该底板2定义了一底板平面，底板平面上分别连接有纵向延伸的第一侧壁4a、第二侧壁4b，以及第三侧壁4c，所述第二侧壁4b位于第一侧壁4a与第三侧壁4c之间，第一侧壁4a与第二侧壁4b的高度相同，第三侧壁4c的高度为第一侧壁4a高度的二分之一；其中第一侧壁4a、底板2与第二侧壁形成第一个“U”形凹槽6，该凹槽6宽度的设置与玻璃厚度相匹配，因此玻璃的边缘可卡设于该凹槽6内；第一侧壁4a与第二侧壁4b相正对的内表面设有二对凸点，用于使玻璃与第一、第二侧壁4a、4b之间配合更紧密。本实施例中的第一侧壁4a与第二侧壁4b分别与底板2垂直设置的；但第一侧壁4a与第二侧壁4b也可以与底板之间呈小于90度的倾斜设置。第二侧壁4b上靠近第三侧壁4c的一侧设有一平行于底板2的支壁8，该支壁8一端连接于第二侧壁4b高度的中间部位，另一端向上延伸弯折形成第四侧壁4d，该第四侧壁4d平行延伸于第二侧壁4b及第三侧壁4c之间，其高度略低于第二侧壁4b，这样第二侧壁4b、支壁10、第四侧壁4d之间形成第二个“U”形凹槽7。底板2上位于第二侧壁4b与第三侧壁4c之间设有一凸出于底板平面的限位条9，该限位条9与第三侧壁4c之间形成具有一定宽度的槽口10，该槽口10中可用于收容毛刷条(图中未示出)。

参照图2所示，第一玻璃12、第二玻璃12’相互配接的一侧边缘分别安装有密封条1，当两玻璃分别向两侧滑移时，两密封条1相互靠近，直至相互配接且相互限位。

进一步参照图3所示，当第一玻璃12的密封条1与第二玻璃12’的密封条1完全抵靠配合时，两个相对的密封条1的第三侧壁4c分别啮合于对方密封条1的第二个“U”形凹槽7内，这样在第一玻璃12与第二玻璃12’之间就形成了第一个迷宫式封闭结构20及第二个迷宫式封闭结构30，从而使得两玻璃之间的密封性得以改善。