[实用新型]一种颗粒状物料的筛选分离机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种颗粒状物料的筛选分离机。

背景技术

在企业生产过程中，经常需要将金属或非金属颗粒状物料依照其颗粒度进行分选。通常采取的设备及方法是：利用平板筛或托轮传动筛，将金属或非金属颗粒状物料置于不同丝密度的筛网上，分段分布，一次又一次地进行筛选，才能分类得到不同颗粒度的物料。这些设备噪声大，灰尘多，分选速度慢，且不能进行机械化流水线作业。

发明内容

本实用新型的目的是提供能一次性筛选分离出多种不同颗粒度的一种颗粒状物料的筛选分离机。

本实用新型采取的技术方案是：一种颗粒状物料的筛选分离机，包括进料斗、内筛筒、外筛筒、传动轴、尾部出料斗、边侧出料斗和底部出料斗，内筛筒和外筛筒上设有筛孔或筛网，其特征在于进料斗与内筛筒相接通，并位于内筛筒和外筛筒的前端；内筛筒位于外筛筒内，且内筛筒与外筛筒连接在传动轴上；尾部出料斗设置在内筛筒尾部的下方；边侧出料斗设置在外筛筒尾部的下方；底部出料斗位于外筛筒和内筛筒的下部。

所述的一种颗粒状物料的筛选分离机它还包括有吸尘罩，内筛筒与外筛筒的上半部位于其中。

所述的内筛筒筒体的长度大于外筛筒筒体的长度5～40厘米。

所述的内筛筒上的筛孔或筛网，与外筛筒上的筛孔或筛网之间应保持在5～50厘米的间距。

所述的进料斗与尾部出料斗的水平夹角保持在15～20°之间。

采用本发明，不仅实现了机械化作业，能一次性筛选分离出多种不同颗粒度金属或非金属物料，工作效率高，减少了人工，降低了生产成本，而且设计合理，噪声小，基本不会出现扬尘现象，符合环保生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1，该筛选分离机包括进料斗1、内筛筒2、外筛筒3、传动轴4、尾部出料斗7、边侧出料斗8、底部出料斗9，内筛筒2和外筛筒3上设有筛孔5(当然也可为筛网)，进料斗1与内筛筒2相接通，并位于内筛筒2和外筛筒3的前端；内筛筒2位于外筛筒3内，且内筛筒2与外筛筒3连接在同一传动轴4上；尾部出料斗7设置在内筛筒2的尾部的下方；边侧出料斗8设置在外筛筒3的尾部的下方；底部出料斗9位于外筛筒3和内筛筒2的下部。吸尘罩6将内筛筒2与外筛筒3的上半部罩在其中。

上述的内筛筒2筒体的长度大于外筛筒3筒体的长度5～40厘米，按此差距设计，对颗粒的分离筛选程度达到95％以上，差过大或过小都将产生分离筛选不彻底的状态。上述内筛筒2的外径与外筛筒3的内径，即内筛筒2上的筛孔5(或筛网)与外筛筒3上的筛孔5(或筛网)的间距应保持在5～50厘米之间，符合这种间距标准的分离筛选效果最好。上述的进料斗与尾部出料斗安装后的水平夹角应保持在5～20°之间，这个角度对颗粒材料顺利通过分离筛选最有利。

使用时，启动电机，内筛筒2和外筛筒3随传动轴4一起旋转，当将需要分离筛选的金属或非金属颗粒状物料倒入进料斗1，颗粒状物料先进入内筛筒2，在内筛筒2内旋转，并在旋转离心力的作用下，比内筛筒2上的筛孔5小的颗粒将逐步分离进入外筛筒3，而比内筛筒2上的筛孔5大的，也是最大的颗粒将向内筛筒2尾部蠕动，并从尾部出料斗7排出；进入外筛筒3的颗粒将再一次进行筛选，较大的颗粒将向外筛筒3的尾部蠕动，并从边侧出料斗8排出，最小的颗粒将从外筛筒3筛选并落入底部出料斗9；这样就一次性筛选出三种规格的金属或非金属颗粒物料了。在筛选分离的过程中，会产生很大的扬尘，扬尘向上扬起，并通过吸尘罩6吸走，达到环保目的。