[实用新型]一种新型蒸汽供热及其凝液回收系统

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种节约型工厂蒸汽供热及其凝液回收系统，尤其是能够充分、安全使用蒸汽热能并回收其凝液和闪蒸汽。 

背景技术

公知的工厂蒸汽供热及其凝液回收系统一般有两种，一种是蒸汽按压力分级使用，换热设备凝液单管送至开口槽回收，闪蒸汽对空排放，其优点在于各换热设备排凝互不干扰，排凝背压低，但闪蒸汽浪费较大，管线较多。另一种是有乏汽系统，回水共用回水总管至开口槽回收，凝液温度高于乏汽温度的排凝设备有汽水分离装置(液侧阻汽排水)，将其闪蒸汽排入乏汽管网回收，液体排入凝液回收总管；乏汽热用户排凝直接并入回水总管，回水总管内汽水混合物在收集槽闪蒸，闪蒸汽对空排放。其主要特点是主汽换热设备排凝背压高于乏汽压力，乏汽换热设备排凝压力高于接入点回水总管压力，乏汽管网压力必须大于回水母管最高压力，回水母管管径很大。其主要存在问题是当疏水阀等发生内漏蒸汽或未分离高温水窜入回水总管时，很容易使回水总管压力高于正常压力，并且发生水击现象，使汽水分离装置无法正常运行，甚至发生凝液直接窜入乏汽管网，威胁管网正常运行；乏汽用户和部分主汽用户排凝不畅，被迫就地对空排放，收集站内开口槽闪蒸汽因压力低无法使用而排空，回水管道因汽水混合物高速冲刷，弯头等失效频繁。 

发明内容

为了克服现有工厂蒸汽供热系统大量凝液、闪蒸汽浪费和管道、换热器排凝受阻发生水击问题，本实用新型提供一种新型蒸汽供热及其凝液回收系统，不仅保证了各级蒸汽系统和换热器正常、安全排凝，又充分经济地回收了其凝液和闪蒸汽。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸汽分级使用，供热系统设有压力较低的乏汽管网，富裕乏汽通过蒸汽喷射泵加压使用；各蒸汽换热器和管道采用疏水阀排凝，凝液需经汽水分离装置将汽排入乏汽，液排入回水总管；乏汽换热器和管道排凝采用气动加压泵送至回水总管；回水总管沿途布置自动排汽装置，将回水管道中产生的蒸汽排入乏汽管道；回水总管在收集站先进入一级汽水分离装置，将汽排入乏汽，液排入二级汽水分离装置，二级汽水分离装置排汽由蒸汽喷射泵加压回收至乏汽，水经泵加压送至凝结水处理装置。 

本实用新型的有益效果是，回水总管进入汽水分离器前增加汽水分离装置(液侧阻汽)，排汽接入乏汽管线，排水接入汽水分离器，使回水总管沿途压力略高于乏汽压力。在回水总管沿途增加自动排气装置， 将疏水阀等内漏蒸汽和闪蒸汽及时排入乏汽管道，彻底解决系统回水管道内蒸汽憋压问题。乏汽换热器和管道排凝分片利用气动加压泵加压送入回水总管。富裕乏汽，根据蒸汽平衡情况利用蒸汽喷射泵提压进行使用。不仅保证了各级蒸汽系统和换热器正常排凝，又充分经济地回收了其凝液和闪蒸汽，节能效果突出。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型工艺流程图 

具体实施方式

图1是本实用新型具体实施例工艺流程图。其蒸汽分级使用，设有压力较低的乏汽管网3，各蒸汽换热器8和管道1、2、3采用疏水阀9排凝，凝液需经汽水分离装置10(排汽侧阻水，排液侧阻汽)将汽排入乏汽，液排入回水总管4。乏汽换热器和管道排凝采用气动加压泵14送至回水总管。回水总管沿途布置自动排汽装置13(阻水排汽)，将回水管道中产生的蒸汽排入乏汽管道。回水总管进入收集站进入一级汽水分离装置17(排液侧阻汽)，将汽排入乏汽，液排入汽水分离器18。汽水分离器液体排入收集罐19，汽水分离器和收集罐排汽由蒸汽喷射泵15加压回收至乏汽。收集罐内水经泵20加压经压力凝结水管道5送至凝结水处理装置。富裕乏汽根据蒸汽平衡情况可采用蒸汽喷射泵7或8加压使用。实现了工厂蒸汽供热系统正常疏水，凝结水和闪蒸汽全部回收。