[实用新型]一种高防护散热型光源模块有效
| 申请号: | 200920264978.3 | 申请日: | 2009-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN201606691U | 公开(公告)日: | 2010-10-13 |
| 发明(设计)人: | 黄杨程;王海军;雷国文;魏翠娥;龙孟华 | 申请(专利权)人: | 佛山市国星光电股份有限公司 |
| 主分类号: | F21S2/00 | 分类号: | F21S2/00;F21V31/00;F21V29/00;F21Y101/02 |
| 代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 詹仲国 |
| 地址: | 528000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防护 散热 光源 模块 | ||
技术领域
本实用新型涉及光源模块技术领域,尤其涉及一种户外用防水散热性能好的LED光源模块。
背景技术
发光二极管光源具有节能、环保的优点,日益受到消费者的青睐,然而,随着LED光源功率的提高导致LED产生热量的增加,严重影响了LED出光效率和使用寿命。为了解决以上问题,LED光源模块生产厂家通常采用具有良好导热性的金属外壳。尽管这样能够解决LED光源模块的散热问题,但是制作工艺复杂,价格昂贵,无疑增加了LED光源模块的推广应用难度。如中国公开号为CN2824292的专利说明书中公开了一种防水散热型LED光源模块,包括金属外壳,安装于金属外壳内的条形线路板,条形线路板上焊接有发光二极管、电阻和电源输入线,散热型灌封胶覆盖所述条形线路板及其驱动元件。然而,该LED光源模块安装固定起来较为不便,且其需要将条形线路板固定在金属外壳内部、结构相对复杂、通用性差、不适合大批量生产。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单、成本低、便于安装、通用性好,而且能解决LED模块的防护及散热性问题的高防护散热型光源模块。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种高防护散热型光源模块,包括一种高防护散热型LED光源模块,包括金属基板以及至少一个安装在金属基板上的发光二极管,金属基板上焊接有电子元件、电源线,一塑胶外壳形成于金属基板上,其特征在于,所述塑胶外壳通过注塑成型于金属基板的上表面及四周形成一半包封结构。
作为上述方案的进一步说明,所述金属基板为长条形,在金属基板的上表面设有电源线焊接处,电源输入线及电源输出线分别焊接在金属基板上表面的两长边位置。
所述塑胶外壳在发光二极管出光面形成一反光杯。
所述光源模块具有固定用的通孔,通孔的形状为圆形、方形或菱形。
所述发光二极管为白光LED或三基色全彩LED。
所述发光二极管为表面贴装型发光二极管。
所述金属基板的底面设有散热翅片或筋条。
LED光源模块为一个或多个并联连接。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
1、本实用新型采用金属基板作为LED器件的承载结构,有效提高了LED光源模块的散热性能。
2、LED光源模块被一塑胶外壳板包封住,具有良好的防潮,防腐蚀性能,完全满足户外露天展示的要求;另外,塑胶外壳还能辅助散热,缓解模块老化。
3、金属基板上一体成型的半包封塑胶外壳,制造成本低,生产工艺简单。
4、电源输入/输出线的设置使各个光源模块间形成并联的电路连接方式,保证局部模块的失效不会对整个模块电路造成影响。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例正面剖视图;
图2a为本实用新型第一实施例俯视图;
图2b为本实用新型第一实施例仰视图;
图3为本实用新型第一实施例无塑胶外壳时的正面剖视图;
图4为本实用新型第一实施例无塑胶外壳时的外观图;
图5为本实用新型第二实施例正面剖视图;
图6为本实用新型第三实施例俯视图。
附图标记说明:1、金属基板 2、发光二极管 3、电源线 3a、电源输入线 3b、电源输出线 4、通孔 5、塑胶外壳 6、凹槽 6a、通槽 6b、反光杯 7、散热件
具体实施方式
实施例1
如图1~图4所示,本实用新型一种高防护散热型LED光源模块,它包括金属基板1以及至少一个与金属基板1电性连接的发光二极管2,与金属基板线路焊接的电源线3,一塑胶外壳5包覆所述金属基板1。
其中,金属基板1上具有一通孔4,具体实施方式中,为圆柱形通孔。金属基板为长条形,在金属基板1的上表面设有电源线焊接处,电源输入线3a及电源输出线3b分别焊接在金属基板1上表面的两长边位置,实现金属基板与外电源的连接。具体实施方式中,金属基板1上还设置有与金属基板1线路焊接的电阻、电容等驱动元件。
一塑胶外壳5形成于金属基板1的上表面及四周,包覆所述金属基板1、电子元件(未表示)及电源线3的一部分。具体实施方式中,在发光二极管2的光取出面及通孔4的位置开有一与其形状相对应的凹槽6。在本实施例中,凹槽6设置成杯状,通槽6a与金属基板1上的通孔连通形成一贯通孔,方便实现光源模块的安装固定;发光二极管2的光取出面对应的凹槽6b进行抛光处理,充当反光杯作用,提高发光二极管的光利用率。
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