[实用新型]一种陶瓷辊棒坯料专用的立式混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料设备，尤其涉及一种将多种物料进行混合的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机。

背景技术

传统的物料搅拌是人工使用简单的搅拌桨对物料进行搅拌，人工随意搅拌无规律的作业。这种操作方式结果是靠目测判断大概均匀即可，其均匀度不高，生产效率低。现有常规立式搅拌设备是在一个固定安装的金属搅拌桶如铁质搅拌桶内添加物料原料后将大型搅拌桨插入物料中进行搅拌，这种设备笨拙搅拌效率低。目前用于陶瓷辊棒胚料混和的混料机的搅拌桶是固定不动的，位于搅拌桶底部的物料无法翻转上来，容易出现搅拌不到的死角位置，从而只有局部搅拌，难以达到整体均匀。

制作陶瓷辊棒的原材料比较高档，要求纯度比较高，不允许掺入杂质，否则将影响陶瓷辊棒的产品质量，而普通搅拌机的搅拌桶是用低成本的铁质材料制造，使用过程容易将搅拌桶产生的铁锈等杂质混入到陶瓷辊棒的原料中，影响陶瓷辊棒的产品质量。

现有用于陶瓷辊棒胚料混和的混料机的搅拌桶一般采用常用金属如铁质材料制作而成，混和过程中部分较粗较硬的物料将会碰撞搅拌桶的桶壁，长期使用容易出现破损以及腐蚀现象，导致混料机普遍使用寿命不长。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长并可以保证被混物料的高纯度的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，包括搅拌桶，所述搅拌桶固定安装有陶瓷内胆。

作为上述方案的改进，所述搅拌桶倾斜设置，所述陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机还包括机架，所述搅拌桶可绕中心轴自转地安装于所述机架，所述机架设置有驱使所述搅拌桶转动的回转驱动装置。

作为上述方案的改进，所述回转驱动装置包括固定设置于所述搅拌桶底部的从动盘、设置于所述机架的支撑柱块，该从动盘底部具有与该支撑柱块相适配的回转凹槽。

作为上述方案的改进，所述回转驱动装置还包括转动电机，该转动电机的输出主轴固接有主动轮，所述主动轮与所述从动盘形成相互传动式连接结构。

作为上述方案的改进，所述主动轮与所述从动盘通过周向设置的轮齿相互啮合。

作为上述方案的改进，所述的陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机还包括设置于所述搅拌桶内并安装于所述机架的搅拌桨、驱动该搅拌桨动作且安装于所述机架的搅拌电机。

作为上述方案的改进，所述搅拌桨的轴与所述搅拌桶的中心轴平行。

作为上述方案的改进，所述搅拌桨设置于所述搅拌桶的半径的中部位置。

作为上述方案的改进，所述搅拌桨与所述搅拌电机的输出轴通过带轮连接。

本实用新型的有益效果在于：在搅拌桶内设置陶瓷内胆，可以避免粗硬物料直接碰撞金属搅拌桶，陶瓷内胆的硬度非常高，可以抵挡粗硬物料的碰撞，从而提高机器的使用寿命。陶瓷内胆的材料成分与需混和的物料成分接近，即使产生磨损也不会造成物料的污染，陶瓷内胆同时还可以阻隔金属搅拌桶的锈质直接进入混和物料中，防止物料受污染。

混料机的搅拌桶倾斜设置并可转动，转动该倾斜的搅拌桶即可以进行物料混和，该陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机还包括设置于搅拌桶内的搅拌桨，搅拌桨对随搅拌桶转动的物料进行进一步的混和，双重混和处理使得物料混和更加均匀，混和效率更高。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机，包括搅拌桶10，所述搅拌桶固定安装有陶瓷内胆11。在搅拌桶10内设置陶瓷内胆11，可以避免粗硬物料直接碰撞金属搅拌桶10，陶瓷内胆11的硬度非常高，可以抵挡粗硬物料的碰撞，从而提高机器的使用寿命。陶瓷内胆11的材料成分与需混和的物料成分接近，即使产生磨损也不会造成物料的污染，陶瓷内胆11同时还可以阻隔金属搅拌桶的锈质直接进入混和物料中，防止物料受污染。陶瓷内胆11可以是整体嵌装于搅拌桶10内，也可以在桶口处设置卡板卡紧该陶瓷内胆11，使得陶瓷内胆11跟随搅拌桶10一起运动。

本实用新型中，陶瓷辊棒胚料专用的立式混料机的搅拌桶10倾斜设置，所述立式混料机还包括机架12，所述搅拌桶10可绕中心轴自转地安装于所述机架12，所述机架设置有驱使所述搅拌桶转动的回转驱动装置。立式混料机的搅拌桶10倾斜设置并可沿自身的中轴转动，转动该倾斜的搅拌桶10即可以进行物料混和，搅拌桶在转动过程中其内部的物料在倾斜的桶底和重力共同作用下不断翻动进行混和。