[实用新型]手动、自动双用断布机双动力升降架

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种升降架。具体是涉及一种断布机的升降架

背景技术

断布机是一种安装在裁床上断布的机械，断布机是由断布主机、滑轨、两个升降架组成，升降架各固定在裁床两侧，滑轨两端各固定在升降架的滑轨座上，断布主机放置于滑轨内，布料通过滑轨上端拉至所需长度，由断布主机将其布料切断，再提起升降架将其切断的布料压于滑轨下方，如此反复将切断的布料压于滑轨下方使切断的布料压平。对于原有断布机的自动升降架有，(1)原有由其中一升降架装上减速电机，通过两侧升降架安装平衡带将其同时升起，电机动力比较大，平衡带成了易损件。(2)由于技术的进步双向切割使单一动力的升降架负载更大。(3)原有的自动升降架有通过裁床下方连轴将两升降架产生同步，由于断布之后需将断布机移开才不影响对布料的裁剪，造成固定升降架和移开上的麻烦。(4)原有的自动升降架由于一些布料卷边问题，没法解决使切断的布料压下时平整。(5)原有的自动升降架在下降压布时，有过位与不到位现象。

由于现有技术上的缺陷使自动升降架在使用上带来不便，推广产生困难，大多采用原传统手动升降架。

实用新型内容

为了克服现有的问题本实用新型提供了一种手动、自动双用断布机双动力升降架：自动无须用安装平衡带、升降架无须通过裁床下方连轴、压布自如、可变换手动和自动双动力升降架。

本实用新型解决其以上技术问题所采用的技术方案是：(1)两升降架由于无须较高的精度配合，所以采用双动力可解决以上1至3的问题，自动无须再用平衡带，对双向切割负载不成问题，固定与移开方便。(2)原有的自动升降架由于一些布料卷边问题，没法解决使切断的布料压下时平整，使用可变换手动的方式，配合手工将布料扫平将问题解决。(3)原有的自动升降架在下降压布时，有过位与不到位现象，使用齿轮中安装单向轴承，提升时具有带动齿轮的作用，下降时电机的反向转动时，单向轴承使齿轮打滑，靠自身重量将其下降，解决其过位与不到位现象。

本实用新型的手动、自动双用断布机双动力升降架的设计，因为它结构上的简单、轻巧、易安装、保持原有手动上的优点、增加自动的功能提高生产效率、双动力结构、压布自如等特点，更有实用价值与推广意义。

有关本实用新型所采用的技术手段及其功效，只单一较佳实施例并附图详细说明之后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

下面参照附图结合实例，对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型手动、自动双用断布机双动力升降架，零部件装配立体图。

图2A是本实用新型手动、自动双用断布机双动力升降架，正面立体图。

图2B是本实用新型手动、自动双用断布机双动力升降架，背面立体图。

图3是本实用新型手动、自动双用断布机双动力升降架，整机结构截断示范图。

具体实施方式

请同时参阅图1和图2A、图2B，本实用新型手动、自动双用断布机双动力升降架其中结构包括：升降板1、电机2、减速箱3、电机座4、电机轴套5、单向轴承6、齿轮7、滑轮8、滑轮轴承9、固定罗丝10、升降杆11、滑轨座12、平衡带上滑轮13、平衡带下滑轮14、平衡带下滑轮座15、平衡带压片16、平衡带17，其中减速箱3固定在电机2上，电机2固定在电机座4中，电机轴套5固定在减速箱3轴上，单向轴承6装置在齿轮7中，将单向轴承6固定在电机轴套5上，然后将电机座4固定在升降板1上背面中间偏一侧位置上，固定罗丝10装在升降板1背面伸出的位置中，各滑轮轴承9装于各滑轮8路心中，分别各固定在升降板1正面中间位置上，升降杆11放置在各滑轮8中，滑轨座12固定在升降杆11顶端，平衡带上滑轮13装置在滑轨座12中，平衡带下滑轮14装置在平衡带下滑轮座15中，滑轮座15固定在升降杆11下方，平衡带17由平衡带压片16将其固定在升降板1的中间位置上。