[实用新型]一种振动研磨夹具和夹头

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及研磨夹具，尤其涉及一种振动研磨夹具和夹头。

[背景技术]

许多经过机械加工的金属小零件需要经过研磨来提高表面的光洁度，传统的做法是将金属小零件的半成品直接倒入振动研磨机内研磨，有时也采用简单夹具。传统研磨方法的缺点是：

1.生产效率低：因为没有专用夹具，在生产过程中，各工序间半成品搬运不方便，分拣产品困难，在振动研磨后，要从研磨机内的研磨粒中分拣出产品相当费时，同时计数困难，很容易数错。当采用简单夹具时，往夹具上装夹或取下半成品的过程费时，费力，效率低下。

2.半成品加工质量和产品优良率低：，半成品在研磨时，没有夹具固定，半成品和半成品之间发生碰撞，容易造成产品表面碰伤，划痕等质量缺陷。用简单夹具固定时，在装夹或取下半成品等过程中也容易损伤半成品表面。

3.容易丢失产品：半成品，特别是小件产品，在工序间移动和加工时，易发生关成品落地造成品质不良，并且容易丢失。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于产品计数、产品不易丢失，且易于装夹及取下、能够提高产品优良率的振动研磨夹具。本实用新型同时要提供一种上述振动研磨夹具的夹头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种振动研磨夹具，包括上夹板、下夹板和复数个夹头，上夹板和下夹板通过复数个间隔柱固装成一体，上夹板和下夹板平行且中间留有间隙；上夹板和下夹板各包括复数个夹头孔，所述的夹头安装在上夹板和下夹板相互对应的夹头孔中；所述的夹头包括上头部、中间突台和下轴颈，所述的上头部包括上轴颈和夹紧部，所述的夹紧部包括中间承窝，夹紧部承窝的周壁上包括复数个径向开口；所述的上轴颈与上夹板的夹头孔滑动配合，所述的下轴颈与下夹板的夹头孔滑动配合；夹头中间突台的高度小于上夹板和下夹板之间的间隙，夹头的中间突台顶住上夹板时，夹头的夹紧部伸出上夹板夹头孔；夹头的中间突台顶住下夹板时，夹头的夹紧部进入上夹板夹头孔，夹头夹紧部的外周与上夹板的夹头孔过盈配合。

以上所述的振动研磨夹具，夹头夹紧部的外周包括倒锥面，倒锥面的大头位于夹紧部的上端。

以上所述的振动研磨夹具，所述的夹头包括轴向通孔，通孔的上端包括1个锥孔。

以上所述的振动研磨夹具，夹头的中间突台顶住下夹板时，夹头的上端面低于上夹板的上平面。

以上所述的振动研磨夹具，夹紧部承窝周壁上的径向开口为6个，6个径向开口沿承窝周壁周向均布。

以上所述的振动研磨夹具，所述的间隔柱在上夹板和下夹板的四角，所述的间隔柱包括间隔环和固定螺栓，间隔环布置在上夹板和下夹板之间，固定螺栓穿过上夹板和下夹板，用螺母紧固。

以上所述的振动研磨夹具，包括防撞柱。所述的设置在上夹板上部的周边部位，其下端固定在上夹板和下夹板上。

一种振动研磨夹具夹头的技术方案是，包括上头部、中间突台和下轴颈，所述的上头部包括上轴颈和夹紧部，所述的夹紧部包括中间承窝，夹紧部承窝的周壁上包括复数个径向开口。

以上所述的振动研磨夹具夹头，包括轴向通孔，通孔的上端包括1个锥孔；夹紧部的外周包括倒锥面，倒锥面的大头位于夹紧部的上端。

以上所述的振动研磨夹具夹头，夹紧部承窝周壁上的径向开口为6个，6个径向开口沿承窝周壁周向均布。

本实用新型振动研磨夹具将工件安装在成板的夹具中进行研磨，便于产品计数、工序间成板运输工件不易丢失，研磨时工件不会相互碰撞，能够提高产品优良率，易于装夹及取下，生产效率高。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例振动研磨夹具的主视图。

图2是本实用新型实施例振动研磨夹具的俯视图。

图3是本实用新型实施例振动研磨夹具装有工件时的主视图。

图4是本实用新型实施例夹头中装有工件时的主视图。

图5是本实用新型实施例夹头中装有工件时的剖视图。

[具体实施方式]