[实用新型]自动程控双进料多拖式压滤机

说明书

技术领域

本实用新型属于压滤机技术领域，具体地讲涉及一种自动程控双进料多拖式压滤机。

背景技术

压滤机是广泛使用于化工、石油、选矿、制药、食品等行业实现固相和液相分离的重要设备。压滤机包括设置在主梁上的止推板、若干块滤板和压紧板，压紧板连接有压紧机构和电控箱，主梁上与滤板位置相匹配处设置有拉板，止推板上设置有顶部进料口。在压滤机的工作过程中，首先通过压紧机构将滤板向止推板处压紧，然后将固液混合料由止推板上的顶部进料口输送至滤板中加压使固液分离，固液分离完成后，由拉板将紧压的滤板一一分离，将分离后的固体料从滤板间卸出，从而实现固相和液相分离。这种由一端进料的方式，容易由于进料压力不均匀而对滤板造成冲击和破坏，且存在卸料困难，中间物料含水量高等问题。另外，拉板将紧压的滤板分离时，拉板来回往返一次只能拉开一块滤板，拉开一台压滤机上的数十块滤板需要很长的时间，使得工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种进料压力均匀、卸料容易、中间物料含水量低、工作效率高的自动程控双进料多拖式压滤机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：包括设置在主梁上的止推板、若干块滤板和压紧板，压紧板连接有压紧机构和电控箱，主梁上与滤板位置相匹配处设置有拉板，止推板上设置有顶部进料口，所述的压紧板上设置有尾部进料口。

其附加技术特征为：所述的尾部进料口设置在压紧板上部；

所述的尾部进料口设置有反吹孔；

所述的滤板分为至少两组，每一组的滤板间由链条连接。

本实用新型所提供的自动程控双进料多拖式压滤机与现有技术相比，在压紧板上设置了尾部进料口。这样进料时由顶部进料口和尾部进料口同时向滤板料孔内进料，使得各滤板处进料压力均匀，不会对滤板造成冲击和破坏。而尾部进料口设置有反吹孔，在进料完毕后，由气源向反吹孔吹气将滤板中间料孔处的物料吹出管腔，从而减少滤板中间物料含水量，并使卸料容易。滤板分为至少两组，每一组的滤板间由链条连接，拉板将紧压的滤板分离时，拉板拉动每组尾端的一个滤板时，同时带动其前的数个滤板移动，使数个滤板保持一定间距，固体料从滤板间卸出。当后一组滤板卸料完毕，拉板继续拉动前一组尾端的一个滤板，同时带动其前的数个滤板移动，并将后一组滤板逐块压紧，然后使前一组数个滤板保持一定间距，固体料从滤板间卸出。这样分组拉开滤板的方式较一块块拉开滤板，卸料时间缩短50％以上，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型自动程控双进料多拖式压滤机的结构示意图；

图2为压紧板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的自动程控双进料多拖式压滤机的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型自动程控双进料多拖式压滤机包括主梁1，主梁1上设置有止推板2、滤板3和压紧板4，压紧板4连接有压紧机构5和电控箱6，主梁1上与滤板3位置相匹配处设置有拉板7，止推板2上设置有顶部进料口8，压紧板4上设置有尾部进料口9，尾部进料口9设置在压紧板4上部，滤板3分为至少两组，每一组的滤板3间由链条10连接。如图2所示，压紧板4上设置有尾部进料口9，尾部进料口9设置有反吹孔11。

压滤机工作时，首先通过压紧机构5将滤板3向止推板2处压紧，然后将固液混合料由止推板2上的顶部进料口8和压紧板4上的尾部进料口9同时向滤板3料孔内进料，各滤板3处进料压力均匀，不会对滤板3造成冲击和破坏。在进料完毕后，由气源吹气将滤板3中间料孔处的物料吹出管腔，从而减少滤板3中间物料含水量，并使卸料容易。然后加压使固液分离，固液分离完成后，拉板7拉动每组尾端的一个滤板3，同时带动其前的数个滤板3移动，使数个滤板3保持一定间距，固体料从滤板3间卸出。