[实用新型]内补口衬套喷涂用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂粉末涂料时用的工装，尤其是一种用于内补口衬套表面喷涂时用的工装。

背景技术

目前，随着油田的滚动开发，油田产出液逐渐进入中、高含水期，油气集输管网中腐蚀问题越来越严重。因此现在工程施工中都采用内涂层管线，以防止管线的腐蚀。但是在现场施工时需要把管线连接起来，施工时焊接产生的热量容易对管线的内涂层产生损伤，影响内涂层的连续性，因此需要对其设置内补口装置。而内补口衬套在制作时需要对其内外表面进行防腐处理，在其表面喷涂一层粉末涂料。该粉末涂料属于热固化型涂料，内补口衬套需要在烘烤炉内烘烤至较高温度才能喷涂粉末涂料，工人在操作时很不方便，且有烫伤危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便的内补口衬套喷涂用工装，该喷涂用工装能有效保证喷涂质量，且操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种内补口衬套喷涂用工装，其包括主体支架，其关键在于还包括固定于主体支架上的衬套驱动装置、衬套喷涂装置，衬套驱动装置由配套设置的驱动系统驱动。

上述衬套驱动装置包括固定于主体支架上的两根距离可调的旋转轴，每根旋转轴上固定有两个距离可调的旋转滚轮，旋转轴两端设有轴承。

上述旋转滚轮通过顶丝固定于旋转轴上，旋转滚轮上设有用于增大摩擦力的滚花。

上述衬套喷涂装置包括用于固定喷枪的两片可调夹板，可调夹板固定于喷枪支架上，喷枪支架下面配套设有导轨，导轨固定于主体支架上。

上述主体支架经由角钢焊接为中空结构，主体支架有一侧面设有可调的铁板，其余侧面用铁皮包裹。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该内补口衬套喷涂用的工装可提高内补口衬套的喷涂效率和产品的成品率，并且操作简单，便于维护，可适应不同直径不同长度内补口衬套的喷涂加工，具有良好的推广使用价值。

附图说明

图1是本内补口衬套喷涂用工装的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是旋转滚轮的结构示意图；

其中，1、用于增大摩擦力的表面滚花；2、顶丝孔；3、旋转滚轮；4、代表轴承；5、喷枪夹板上、下调节轴；6、位置可调的喷枪夹板；7、喷枪支架；8、配套设置的喷枪导轨；9、主体支架；10、链条；11、三相异步电动机；12、变频器；13、转动齿轮；14、旋转轴；15、代表喷枪；16、代表内补口衬套；16-1、用于后续安装O型密封圈的槽；16-2、用于后续设置隔热带、垫板以及定位片的环形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1、附图2，一种内补口衬套喷涂用工装，其包括主体支架9，其关键在于：还包括固定于主体支架9上的衬套驱动装置、衬套喷涂装置，衬套驱动装置由配套设置的驱动系统驱动。该喷涂用工装用于完成内补口衬套的喷涂工作，工人在操作时喷涂比较方便，能有效保证喷涂质量，提高生产率。

上述衬套驱动装置包括固定于主体支架9上的两根距离可调的旋转轴14，每根旋转轴14上固定有两个距离可调的旋转滚轮3，旋转轴14两端设有轴承4。参见附图2，该主体支架上有两根由轴承4支承的旋转轴14，两根旋转轴之间宽度可以调节，以适应不同直径的内补口衬套喷涂需要。每根旋转轴14上有两片旋转滚轮3，旋转滚轮3由顶丝固定在旋转轴14上，可松开顶丝调节两片旋转滚轮之间的距离，以适应不同长度的内补口衬套喷涂的需要。此处的两个旋转轴14都可都看作为主动轴，工作时他们沿同一个方向旋转。

上述旋转滚轮3通过顶丝固定于旋转轴14上，旋转滚轮3上设有用于增大摩擦力的滚花1，防止衬套在喷涂过程中打滑，工作时内补口衬套16置于旋转滚轮3上边，随旋转滚轮3旋转。

上述驱动系统包括经变频器12控制的三相异步电动机11。此处变频器12可以控制三相异步电动机11的转速，控制其转速是为了喷涂不同直径的内补口衬套时能够使衬套的转速一致，获得良好的喷涂效果，工作中电动机11的传动采用链条传动效果比较好。

上述衬套喷涂装置包括用于固定喷枪15的两片可调夹板6，可调夹板6固定于喷枪支架7上，喷枪支架7下面配套设有导轨8，导轨8固定于主体支架9上。主体支架9上设有两条导轨8，喷枪支架7就安装在这两条轨道8上，喷枪支架7可沿轨道8前进或后退，喷枪支架7上有两片可调夹板6，可调夹板6可以沿喷枪支架7上的两根调节轴5上下移动，根据衬套直径的不同可以调整夹板的高度，使喷枪始终对准内补口衬套的中心，以便获得良好的喷涂效果。