[实用新型]一种煅烧物料用燃烧梁

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体说涉及一种燃料在窑炉内均匀燃烧的煅烧物料用燃烧梁。 

背景技术

用梁式石灰窑段烧石灰石是石灰生产的新技术。梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧梁是梁式石灰窑的核心设备，燃烧梁的梁体设有烧嘴、燃料管路和助燃空气管路，燃料管路和助燃空气管路向烧嘴输送燃料和助燃空气，烧嘴均匀分布燃料并进行燃烧。本申请人专利申请号为200320111077.3，名称为“内外加热式石灰炉”的实用新型专利提供了燃烧梁式石灰窑的技术方案。本申请人在另一件申请号为200820078007.5，名称为“一种烧制石灰的窑”的实用新型专利申请中介绍了几种梁体的结构。 

煅烧过程中，燃料和助燃空气在燃烧梁烧嘴的出口处喷出并燃烧，煅烧石灰石物料。由于煅烧中火焰集中在烧嘴处，使烧嘴前区域温度过高，造成石灰石过烧、烧结，石灰产品活性降低；而远离火焰的区域，温度偏低，容易造成石灰石生烧，石灰产品的质量降低。另外由与燃烧梁烧嘴出口处火焰强度高，容易烧坏燃烧梁的“T”形头，造成燃烧梁漏油等故障，被迫停工检修或更换燃烧梁，影响正常生产，增加设备投入和检修费用。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种煅烧物料用燃烧梁，使整个窑炉燃烧区域中均匀燃烧、燃烧强度可以控制，避免过烧或生烧，提高煅烧效果和煅烧产品的质量。

本实用新型提供的煅烧物料用的燃烧梁，由梁体构成，梁体内设有燃料管路和空气通道，燃料管路从空气通道内穿过，梁体的两侧分别设有5～20个烧嘴，烧嘴包括燃料喷嘴和空气出口，空气出口为燃料喷嘴周围的间隙，空气通道与空气出口连通，燃料管路连接到燃料喷嘴。梁体的下部设有5～20个空气喷口，空气喷口与空气通道连通。 

作为优选方案，空气通道由隔板分为上、下两个空气通道，燃料管路从上部空气通道内穿过，上部的空气通道与烧嘴的空气出口连通，下部的空气通道与空气喷口连通。 

本实用新型另一选择方案为，燃料管路为两个，两个燃料管路用固定件固定，安装在空气通道内，每个燃料管路连接到同侧烧嘴的燃料喷嘴。 

燃烧梁为“T”形燃烧梁，梁体内设有冷却介质流通的空腔，所用冷却介质为水或导热油。燃烧梁的梁体外部装有耐磨保温层。燃料管路为箱状体或管状体结构。为便于控制个烧嘴的气量，采用燃料分路进入烧嘴，此种情况时，燃烧梁梁体内设有10～40个管状体燃料管路，每路燃料管对应一个烧嘴。 

煅烧过程中，燃料和助燃空气从烧嘴喷出进行燃烧，从燃烧梁下部空气喷口喷出的补充助燃空气，在窑体内上部抽吸梁的抽吸作用下分散向上流动，参与助燃。控制上部空气通道的压力低于下部空气通道的压力，使从烧嘴喷出的空气量低于燃烧所要求的理论值，部分未燃烧的燃料在下部补充助燃空气助燃下完全燃烧。或选择空气只从燃烧梁下部空气喷口喷出，上部空气通道不进空气，空气在燃烧区域分散后，再与燃料气接触进行燃烧。使窑炉燃烧区中燃烧可以控制、煅烧均匀。 

与现有技术相比，本实用新型通过在燃烧梁下部设有空气喷口，可以选择部分助燃空气从下部空气喷口喷出，也可以选择全部空气从下部空气喷口喷出，使空气均匀分散后与空气混合并燃烧，提高燃烧的分散程度，降低烧嘴出口处局部的燃烧强度，提高煅烧产品的均匀性，减少和避免局部过烧和生烧，提高产品质量。梁体的内壁和外壁之间设有冷却介质通过的空腔，使用冷却介质冷却梁体，避免梁体及梁体内设备过热损坏。燃烧梁的梁体外部装有耐磨保温层，避免窑炉内高温烧坏梁体和流动的物料燃磨蚀而损坏梁体，提高燃烧梁的耐高温和耐磨性能，延长燃烧梁的使用寿命，有利于窑炉长周期安全运行。 

附图说明

图1为本实用新型煅烧物料用燃烧梁的结构示意图； 

图2为本实用新型另一方案的结构示意图； 

图3为双燃料管路燃烧梁的结构示意图； 

图4为双燃料管路燃烧梁另一方案的结构示意图； 

图5为带有耐磨保温层的燃烧梁结构示意图； 

图6为带有耐磨保温层的燃烧梁另一方案结构示意图。 

其中： 

1-梁体、2-冷却介质流通的空腔、3-烧嘴、4-燃料喷嘴、5-燃料管路、6、9-空气通道、7-空气喷口、8-隔板、10-耐磨保温层、11-固定螺栓。12-固定件、13-支架。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例1