[实用新型]一种贯流发电机定子起吊平衡架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贯流发电机定子起吊平衡架。

背景技术

发电机定子不论是在生产车间还是在施工现场都需要整体吊装。整体吊装的关键问题是安全可靠和减小定子机座的变形。由于定子在起吊时有很大的应力作用在机座上，所以定子整体吊装时，要根据定子机座刚度、直径大小及定子的总重量等因素，制定出切实可行的方案。否则机座的变形将使铁心受到挤压与拉伸，而产生变形。这将直接导致定子线圈绝缘的破坏，严重时会造成电机短路。

公知的贯流式水轮发电机定子的整体吊装方案是钢丝绳起吊：即用直径满足受力要求的两根钢丝绳，将两钢丝绳的一端挂在定子机座的两端吊环上，两钢丝绳另一端挂在吊车的主钩上起吊。以往单机容量较小而且定子机座壁设计的较厚，定子直径一般在5米以下，因而在起吊人员的精心操作下，吊装基本满足要求。

随着电力市场的需求，目前贯流式水轮发电机的单机容量已由几千kW发展到数万kW，定子直径也接近10m，定子的总重量在百吨以上。而钢丝绳起吊时定子机座两侧和下半圆分别受到向心拉力和向下重力，使定子机座变形较大；另外，两侧挂钢丝绳起吊不能限制定子机座转动，吊装时常常出现偏移，使得安装困难。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种起吊平稳、变形小的贯流发电机定子起吊平衡架。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种贯流发电机定子起吊平衡架，包括横梁、铰接在横梁两端的起吊板，起吊板下端制有与定子机座连接的孔，所述横梁为一矩形立板，立板的上侧边和下侧边分别焊接有上盖板和下托板，立板的正面和背面均布焊接有与上盖板和下托板连接的立筋板，立板上制有对称中线的两个起吊孔。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述起吊孔的正面和背面焊接有环板，环板的内周边制有圆角。

所述上盖板和立板之间焊接有起吊孔的支承板，支承板的横截面为J形。

所述起吊板下端的孔为葫芦形。

所述横梁中间的立筋板上铰接有与定子机座上侧小吊环连接的调节螺旋套。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于采用横梁和起吊板来吊装定子机座，消除了定子机座两侧的向心拉力，减小了定子机座的变形量；另外在横梁中间的立筋板上铰接有与定子机座上侧小吊环连接的调节螺旋套，限定了定子机座的转动，使得吊装更加平稳、安全；另外本实用新型还具有结构简单、工艺性好、易于制造、成本低、效果明显的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型使用状态图。

图中：1、立板；2、起吊板；3、铰轴；4、铰轴；5、起吊板；6、中间立筋板；7、起吊孔；8、吊环；9、定子机座；10、吊环；11、J形支承板；12、立筋板；13、环板；14、上盖板；15、下托板；16、小吊环；17、连接板；18、调节螺旋套；19、销钉；20、钢丝绳；21、起吊板下端孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1、图2所示，横梁为一矩形立板1，立板的上侧边和下侧边分别焊接有上盖板14和下托板15，立板的正面和背面均布焊接有与上盖板和下托板连接的立筋板12，通过连接板17和销钉19在横梁中间的立筋板6上铰接有与定子机座9上侧小吊环16连接的调节螺旋套18，如图3所示。立板上制有对称中线的两个起吊孔7，该起吊孔的正面和背面焊接有环板13，环板的内周边制有圆角，所述上盖板和立板之间焊接有起吊孔的支承板11，支承板的横截面为J形，以便钢丝绳20接触圆滑的表面不受损害。通过铰轴3、4在横梁两端铰接有起吊板2、5，起吊板下端制有与定子机座吊环8、10连接的孔21，该起吊板下端的孔为葫芦形，便于装卸。吊环设计时要偏离定子重心G的位置为e(约30mm～50mm)，其目的是必免材料、施工、制造等方面的误差，增加上游侧的重量，使三点支撑起吊更加稳妥。起吊时将钢丝绳20一端穿过起吊孔，另一端挂在主钩上便可实施起吊。起吊的同时调整螺旋套的正反螺栓使定子轴线保持水平。调整螺旋套找正轴线水平后，定子将保持此状态不会发生偏移。起吊过程平稳、安全可靠，确保定子机座变形在设计要求范围内。这样，由于采用横梁和起吊板来吊装定子机座，消除了定子机座两侧的向心拉力，减小了定子机座的变形量；另外在横梁中间的立筋板上铰接有与定子机座上侧小吊环连接的调节螺旋套，限定了定子机座的转动，使得吊装更加平稳、安全；另外本实用新型还具有结构简单、工艺性好、易于制造、成本低、效果明显的优点。