[实用新型]一种变压器线圈干燥过程的液压恒压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制造工艺中的恒压装置，具体的说是一种变压器线圈干燥过程的液压恒压装置。

背景技术

大型变压器线圈在制作过程中，由于其绕制过程为人工操作，因此，即便是同一种型号的线圈在绕制好后其轴向高度通常也是不等的。因此在其干燥的过程中要对其轴向进行稳定的恒压压装，此过程一是要保证其轴向高度的一致，二要在压装的过程中不破坏线圈的绝缘层。现有的恒压装置由于其液压系统保压与压力控制采用手动控制，手动调节控制压力，需要有人值守，劳动强度大，在实际操作中会导致恒压装配线圈工效低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题提供一种结构合理、保压稳定的变压器线圈干燥过程的液压恒压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用技术方案是：

本实用新型变压器线圈干燥过程的液压恒压装置，具有中心立柱、活塞杆与中心立柱底端固定连接的油缸以及上、下压板，油缸活塞杆的伸出和缩进通过液压回路控制，所述液压回路包括油箱、油泵、比例换向阀及油缸，油箱与油缸之间通过油管连接，油管上依次设有油泵及比例换向阀，油缸再经比例换向阀接回至油箱；油缸的有杆腔油口处设有压力传感器。

所述比例换向阀与油泵之间的油管上设有先导减压阀；所述比例换向阀与压力传感器之间的油管上设有二次溢流阀；所述油箱经油泵、先导减压阀、比例换向阀、二次溢流阀及油缸形成的液压回路为多组，并联连接于油泵的出油管与油箱回油管之间；在油泵的出油管与油箱回油管之间设有调压装置。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型通过液压回路在电控装置的控制下实现变压器线圈干燥过程的恒压保压，无需人工值守，减轻的劳动强度。

2.本实用新型结构合理、保压稳定，提高了恒压装配线圈的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中上压板的俯视图；

图3为本实用新型的液压控制回路原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型变压器线圈干燥过程的液压恒压装置的组成包括恒压装置，液压回路及电控装置。其中，恒压装置包括有上压板1、中心立柱2、下压板5、油缸4、喷油嘴3、拉杆8、锁紧机构7、快换接头6等。所述油缸4设置在下压板5的中心位置上方，其活塞杆与中心立柱2底端固定连接；喷油嘴3套装在油缸4上，用于在线圈进炉的干燥过程中对线圈喷淋变压器油；上压板1的中心孔与中心立柱2上不同高度的卡槽为可拆卸式连接，并利用锁紧机构7进行锁紧。

油缸4活塞杆的伸出和缩进通过液压回路控制，该液压回路包括油箱、油泵14、比例换向阀11及油缸4，油箱与油缸4之间通过油管连接，油管上依次设有油泵14及比例换向阀11，油缸4再经比例换向阀11接回至油箱；油缸4的有杆腔油口处设有压力传感器9。

为保证液压回路的安全正常运行，在比例换向阀11与油泵14之间的油管上设有先导减压阀13，在比例换向阀11与压力传感器9之间的油管上设有二次溢流阀10，在油泵14的出油管与油箱回油管之间设有调压装置(本实施例采用溢流/卸荷阀12)。

上述油箱经油泵14、先导减压阀13、比例换向阀11、二次溢流阀10及油缸4形成的液压回路为多组，并联连接于油泵14的出油管与油箱回油管之间。设置多组液压回路是为了使多个变压器线圈可同时进入真空干燥罐内进行干燥，以提高干燥效率。

电控装置包括：工业计算机、数据采集卡、比例换向阀控制器以及诸如接触器等其他执行机构。数据采集卡用于接收压力传感器9发送的压力信号，对油缸的进给压力进行实时监控。以保证液压回路压力的恒定和油缸的进给压力的恒定。

本实用新型的操作过程如下，先将变压器线圈套入油缸4所在的中心立柱2上，调整到适当位置；

将上压板1悬吊在变压器线圈上方，操作油缸4活塞杆伸出，中心立柱2穿过上压板1的中心孔，调整到适当位置，在中心立柱2相应高度的卡槽上，搬动拉杆8，闭合锁紧装置7，将上压板锁紧，使线圈不在中心立柱2上串动；

上压板1脱离吊车，线圈在真空干燥罐外进行预压，检查无异后送入真空干燥罐；

在罐内连接快换接头6实现油管的转接，连接完毕后，启动油泵电机，按照预设压力加压；